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玻璃原料自動配料系統簡介

產品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產品，實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。

小型自動配料稱量系統是我公司與某科技大學有關人員聯合研發的高科技產品，主要應用于橡膠制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業的小料自動配料稱量，系統采用螺旋給料器與智能變頻調速控制，實現自動配料稱量過程的管控一體化，確保系統的穩定。

系統主要包括全鋼結構架體、存貯料倉、破拱裝置、螺旋給料器、自動計量小車、控制柜與上位工業計算機。適應粉末、顆粒、片狀原料的自動稱量，其主要特點：稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。

系統組成

1. 機械本體。主要包括作業平臺、儲料桶、給料器、破拱裝置、氣控閥門、自動計量裝置。料桶數據標準配置有8、12、16工位，亦可根據客戶要求擴展或減少。

2. 控制系統。主要包括控制柜、工業PLC、變頻器等控制單元機構。

3. 上位機系統。包括操作臺、工業計算機、軟件系統、通信模塊。

功能描述1、通過設定當天的生產任務，系統按配方設置，實現全自動配料作業控制與過程記錄。

2、系統可存貯和編制多個生產配方，供作業人員調用和修改。

3、系統自動保存每車配料的實時稱量記錄及作業人、時間，實現質量的可追溯性。

4、異常報警，確保稱量的準確與可靠性。

5、系統權限管理。系統區分系統管理、配方維護、稱量作業三種權限，確保數據信息的安全。

6、日常報表輸出管理。

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產：退火爐網帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。

固定式輔料配料系統　　該系統主要用于6種（數量可調）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調），儲料倉大小可以根據客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內，配完料以后人工或自動將輔料添加至混料機，再將主料添加至混料機，然后進行混料。(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短。

自動配料系統—自動連續配料生產線遠程管理系統

現代自動配料系統有靜態配料模式、動態配料模式和動靜態組合模式三種。

1.全中文LCD液晶顯示，界面美觀，操作簡單人性化。

2.可設置存儲9種配方，每種配方可控制6種不同物料的配料。

3.自動落差修正功能，可根據環境實現手動及自動落差功能切換控制。

4.自動錯誤診斷，易發現和解決問題，可給出提示及引導修正錯誤。

5.集稱重、顯示、打印和配料控制于一體，提供完整的物料配料控制功能。

6.可實現自動/手動配料，以及隨時暫停配料，卸料過程中也可實現自動/手動卸料切換。

7.內部集成的開關電源，電壓波幅40%之內可以正常使用。

8.具有模擬、數字雙重濾波功能，具有避沖力功能。

9.配料過程可隨時暫停，斷電重啟后繼續配料。

10.具有配料啟動自動歸零，自動加料控制，并帶有點動補償功能。

動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。2、采用水平（料口與地面齊平）對應加料，大大節省工人體力勞動。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤一般作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。