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鍛件廠在加工鍛件時發生的誤差主要由以下幾點因素：

定位誤差：        一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準。在機床上對鍛件進行加工時，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規定的公差范圍內變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。

環形鍛件按入庫先后分別堆碼,便于執行先進先發的原則，堆垛高度,人工作業的不超過1.2m,機械作業的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m，垛與垛之間應留有一定的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.0m。垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m.若為露天場地,水泥地面墊高0?3~0?5m,沙泥面墊高0.5~0.7m。

如何檢驗重型鍛件的質量

重型鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。重型鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。

外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。

通常重型鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。

通常重型鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。、

微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。