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鍛件生產時出現鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對這個狀況產生的原因進行分析。

對策是：

1)限制鋼中加鋁量，去除鋼中氮氣或用加鈦法抑制AlN析出量;

2)采用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝;

3)提高熱送溫度(>900℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進行充分的均勻化退火，使晶界析出相擴散。

以上就是針對鍛件鍛造紋裂的解決方法。

如何鍛造出好的鍛件？

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。

環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

機械性能試驗：

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業主要檢測設備有力學性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規檢測的需要。

終檢測：

對鍛件成品進行終檢驗，確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內并做好記錄。

入庫：

經過質量檢測后成品鍛件，經過簡單包裝處理后進入成品庫以備發貨。