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環形鍛件在生產中的工藝流程賞析環形鍛件在我國已有數千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

機械性能試驗：

為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業主要檢測設備有力學性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規檢測的需要。

終檢測：

對鍛件成品進行終檢驗，確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內并做好記錄。

入庫：

經過質量檢測后成品鍛件，經過簡單包裝處理后進入成品庫以備發貨。

公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節,凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發運一體化運作的實力。

不銹鋼鍛件的冶金質量

有害元素的含量  硫和磷在鋼的凝固過程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過高的S、P含量會使鋼錠在軋制時易產生裂紋，而且會大大降低鋼的力學性能。

公司是生產鋼及鋁合金鍛件,壓縮機短節,凸臺鍛件,錨固法蘭等的民營企業，公司具有從設計、原材料采購、下料、鍛造、碾環、旋壓、焊接、熱處理、機加工、理化檢測、無損探傷、包裝、發運一體化運作的實力。歡迎您來電定制！

軋輥鍛件工作的特點是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時,由于軋件溫度高，軋輥鍛件用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保證軋件的質量和產量。