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冶金專用閥關閉件脫落產生泄漏  

原因：  

1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；  

2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。  

維護方法：  

1、正確操作，關閉冶金閘閥不能用力過大，開啟冶金閘閥不能超過上死點，冶金閘閥全開后，手輪應倒轉少許；  

2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；  

3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

冶金閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算，應有足夠的預緊力，在預緊力的作用下，密封環產生彈—塑性變形，對冶金閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下，密封環發生塑性變形，每次拆裝，自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象，影響密封。冶金閥門的腐蝕速率取決于冶金閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學性能，一旦冶金閥門密封發生腐蝕就需要維修或者更換。

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冶金彈壓自閉式防爆閥使用說明　

　　1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計算壓力（絕）<0.76MPa的系統中。　　

　　2.泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據設計參數確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應為M狀態（退火）必要時可有試驗決定厚度是否刻痕。　　

　　3.安裝時爆ｐｏ膜兩側的密封壓緊面必須保持清潔，無機械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期。　　

　　4.系統溫度超過150℃時，建議在爆ｐｏ膜之前設隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能。　　

　　5.爆ｐｏ復位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復位后不保證可靠密封。用戶應充分注意。　　

　　6.泄爆閥嚴禁不裝爆ｐｏ膜使用。　

　　7.安裝泄爆閥時所以鉸鏈處，必須涂油防銹。　　

　　8.泄爆閥安裝位置必須符合有關安全規定的要求。并應將本閥的完好狀態列入本單位的安全檢查重點內容。