陶瓷進(jìn)料閥供應(yīng)商質(zhì)量材質(zhì)上乘

中國(guó)各行業(yè)普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但受金屬材料屬性的限制，不能適應(yīng)越來(lái)越高磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現(xiàn)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。陶瓷閥門上，如果采用高性能的氧化鋯這一材料，那么，在制作工藝上，應(yīng)采用靜壓成型，即為高溫?zé)Y(jié)和精密加工。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設(shè)計(jì)及制造工藝等方面的徹底革新。　　將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小

陶瓷雙閘板閥的性能特點(diǎn)手動(dòng)：

1.主要適用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統(tǒng)中，做倉(cāng)泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰?guī)煨痘议y。

2.具有密封性能好、耐磨性強(qiáng)、啟動(dòng)負(fù)荷小、卡灰及積灰現(xiàn)象少、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

3.在電力行業(yè)氣力輸送系統(tǒng)，陶瓷雙閘板閥解決了兩相流動(dòng)，流態(tài)化和非流態(tài)化粉粒物料輸送過程中閥門啟、閉不到位，密封易失效，運(yùn)行壽命短等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)壽命、免維護(hù)的穩(wěn)定運(yùn)行，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于硬質(zhì)合金等耐磨金屬材料。

為您介紹下安裝與維護(hù)陶瓷閥門時(shí)需要注意的5點(diǎn)事項(xiàng)。

   1、陶瓷閥門應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）；

   2、如果陶瓷閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次；

   3、檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活；

   4、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞；

陶瓷閥門

   5、用戶在安裝閥門時(shí)，必須預(yù)留閥門驅(qū)動(dòng)的必要空間。

耐磨型陶瓷出料閥的閥體外壁兩側(cè)設(shè)有側(cè)閥體，閥體中心內(nèi)置有閥桿，閥桿頂端設(shè)有連接塊，連接塊兩端設(shè)有閥板，連接塊內(nèi)置有彈簧，產(chǎn)品的彈簧與閥板連接；產(chǎn)品的側(cè)閥體內(nèi)壁與閥板相接處設(shè)有密封圈；產(chǎn)品的閥體外部連接有驅(qū)動(dòng)閥桿的氣動(dòng)裝置，閥體上設(shè)有堵頭。4處于干粉介質(zhì)中的密封面在頻繁啟閉過程中磨損均勻，關(guān)閉密封性能高，使用壽命長(zhǎng)。

陶瓷出料閥閥體采用精密鑄鋼件，密封填料采用耐磨耐高溫氟橡膠密封件，閥板與閥座間密封面采用耐磨硬質(zhì)合金材料或耐磨增韌結(jié)構(gòu)陶瓷，表面光滑，硬度可達(dá)60~70HRC，解決了密封面因物料沖刷而易被沖蝕、壽命不高的問題，使用壽命比普通材料閥門長(zhǎng)5-10倍，為用戶帶來(lái)理想的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益，大大提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。2、氣動(dòng)陶瓷雙閘板閥由左閥體和右閥體固聯(lián)而成，內(nèi)部安裝有兩塊閘板，閘板可沿閥體內(nèi)腔平行移動(dòng)，ｚｕｉ小限度的占有閥腔空間，在開啟和關(guān)閉過程中實(shí)現(xiàn)自旋功能，閥門在工作狀態(tài)下完全達(dá)到不卡澀現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。