南寧電子wms倉庫管理系統咨詢客服「在線咨詢」

珠海某科技公司是一家專業從事美容化妝品研發、生產和銷售的科技型企業。公司以誠信求實、品質服務的經營理念，全力跟隨市場需求，不斷創新發展，贏得了廣大客戶信賴。然而，迅速增長的業務量，也為公司的運營和管理帶來了更高的要求。

經過公司高層評選，決定導入標領WMS智能倉儲管理系統作為公司物流執行的，為未來實現智慧工廠的初步戰略規劃。

針對公司目前倉庫管理存在的主要問題：

1、庫位混亂，隨意存放，無標識，導致找不到物料；

2、手工填寫標簽，既不能及時獲取產品更新狀態，還因為手誤造成與實物不一致。

3、產品無批次管理，既難以實行先進先出，又無法進行產品追溯管理。

4、倉庫作業非常依賴老員工，新員工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工錄入數據到ERP系統中，容易因為手誤造成數據不準確。

6、過期物料無監控和管理，出現過期物料發送到生產或進行配方操作，造成浪費。

項目中，標領WMS系統對以下幾點進行了改善：

1、通過批次管理實現倉庫原材料、半成品、成品數據可追溯，也實現了物料出庫智能提醒，做到了先進先出。

2、與ERP高度集成，實現數據交互使用，提高數據的及時性和準確性，為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據。

3、原料、半成品、成品有效期管控，到期前進行提醒、預警，既避免了過期物料使用，又能及時處理掉物料，降低損失。

4、結合PDA使用，來料、上架、盤點、發料等作業均掃碼核對和錄入，出錯時PDA會預警，既省去手工紙質記錄，又保證了作業準確性。

5、建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區分和標識庫區貨位，讓物料/成品擺放有規律且整齊，提升了整體作業效率。

6、PDA掃描盤點模式，可將自動核對帳面庫存和實際庫存的成品情況，生成盤點差異報表，保證庫存準確率。

7、信息數據不再是割裂孤島，串聯起來為企業發展決策發揮作用，優化采購、物流、生產等每個環節，提升效率質量。

冷庫管理系統提升貨主信任度的做法。

1、快速入庫

商品到庫后，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位上架商品，從而可以快速準確完成入庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入入庫數據，然后系統操作員就可以打印出存貨卡交給貨主，減少貨主等待時間，提升滿意度。每張存貨卡，都會包含日期、商品名稱、批次、件重、件數、噸數等數據。

2、快速出庫

根據貨主的出庫要求，通過冷庫管理系統和手持PDA設備，可以快速指引員工到合適的庫位取下合適的商品，從而可以快速準確完成出庫作業，并實時將數據采集和同步到系統后臺，無需人工手寫和錄入出庫數據，減少貨主等待時間，提升滿意度。

3、貨主費用計算結算

靈活支持不同貨主的計算方式，比如零倉支持按天單價自定義，存放的貨品可按噸/板/件來算，包倉則是按天和按月計算，也可以管理庫存。冷庫作業雜費和其他增值費用，都可以靈活設置，如搬運費、處置費、配貨費、拉伸膜費。

每當貨主在冷庫內存在商品或者開始包倉時，都會自動計算貨主產生的費用情況，減少員工工作量，并確保費用準確。支持在任何時間點進行費用的結轉結算，也支持打印費用結算報表。報表包含：每天出入庫產生的噸數、件數、結存件數、噸數和金額等內容，從而讓貨主盡快匯款。

4、貨主管理

通過貨主管理功能，可讓貨主實時查看自身當前的庫存情況、貨品出入庫信息及數量和產生的總冷藏費用情況，讓貨主可以做好決策計劃，提升貨主服務體驗和信任度。

由此可見，通過冷庫管理系統的應用，企業不僅可以做好日常業務流程，還能提升貨主的服務體驗和信任度，從而帶來更多效益。

東莞某設備制造公司，主要從事精密機械零件加工，產品是自動化設備零部件、電子設備為主。隨著業務體量的逐步擴大，公司原有倉庫模式的不足逐漸顯露，無法滿足業務增長下的倉庫管理需求，出現業務流程冗長、信息不能及時傳遞共享、庫存不夠準確、工作效率和人力價值低下等問題，于是決定引入一套功能、智能化的WMS系統。

經由業內好友推薦，公司供應鏈負責人接觸到標領科技，在了解其產品和服務后，決定展開深度合作，共同打造智能化、條碼化WMS系統，

實現在倉儲環節與采購，生產的管理協同。

項目目標：

1、實現與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，兩系統數據實時同步。

2、實現標準化、條碼化、自動化作業，減少對老員工依賴，提高工作效率。

3、實現庫存動態更新，先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

4、規范化日常倉庫流程，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率，進一步加強倉儲作業質量。

5、建立科學、透明的績效考核體系，確保績效公平公正。

主要業務流程：

1、實現物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽打印管理，也支持批次管理，序列號管理；

2、結合PDA手持設備后，日常的上下架、調撥、盤點等作業都可通過PDA及時獲取，大大提升了溝通效率；

3、利用盤點流程定時掃描盤點，保證系統庫存與實物庫存數據一致；

4、通過先進先出的出庫策略，讓庫存周轉率得到提升，減輕庫存積壓資金；

5、通過系統實時記錄倉庫每個環節作業數據和操作員，既滿足了產品質量追溯要求，又能為績效考核提供精準的數據。

6、通過WMS開發的接口，與SAP系統的緊密協調和無縫銜接，減少人工錄入數據工作量，提升企業信息化水平