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發布時間：2020-11-30 06:59
鑄石板在施工前的注意事項：
、 施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。
2、 涂刷環氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。
3、 所用鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。
4、 鑄石板粘貼方法應采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。
5、 鑄石板襯砌時，粘結層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。
6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板
鑄石板的主要性能指標、成分、規格、重量要求：
4.2.1性能指標（參照標準JC/T2097-2011、GB8488-1997）
磨耗量：≤0.03g/cm2
耐急冷急熱：≥80% （加熱175保持1小時，放置室內溫度16°C環境中40分鐘，無裂隙產生。）
沖擊韌性：≥5.5 KJ/M2
彎曲強度：≥ 70.5MPa
抗壓強度：≥600Mpa
耐酸（堿）度：
98%硫酸： 99.5%
20%硫酸： 98.1%
10%鹽酸： 99.94%
4.2.2部分物理性能
導熱系數（200℃） 1.05W/m.℃
熱膨脹系數（20-3000℃）70-80×10-7/℃
摩擦系數 0.1
使用溫度350 ℃；板材本身：700℃，
吸水率≤0.1
4.2.3鑄石板的比重要求：
比重為2.2—2.8 g/cm3
鑄石板的施工要求：
2.1.鑄石板必須用錯縫粘結，不得出現通縫，粘接縫控制在1-2mm之間。鑄石板粘接厚度在3-4mm之間。
2.2.施工板材應鋪徹平整，相鄰板間不應有迎著物料運動方向的凸臺，并采用騎縫法鋪設。
2.3.當鋪砌到設備轉角及邊緣處，板材尺寸不夠時，應按實際尺寸用石材切割機現場加工。
2.4.施工時，不同基面宜采用不同鑄石板膠粘劑。
2.5.因基礎面不平整，不應用膠找平，應隨高就低，防止粘接強度下降。
2.6.鑄石板環氧樹脂膠施工的環境溫度宜為5--30℃，相對濕度不大于80%。當施工環境低于5℃時，應采用加熱保濕措施。
2.7.露天施工應搭建防雨防曬棚。
2.8.在施工及養護期間，嚴禁與水或水蒸汽接觸。
2.9.鋪砌時，未固化的板材，設備嚴禁移動、震動、受壓。
2.10.未達到養護期強行使用，必須采取加速固化措施。
2.11. 落料點直接沖擊點應采取特殊設計
低溫熔化：熔化溫度由過去配料工藝的1500℃降到1300℃左右，低溫熔化不僅延長了熔窯的使用壽命，使粘土質耐火材料擺脫了監界溫度狀態下的工作條件，熔窯的壽命可延長六倍以上，而且低溫熔化也降低了10%左右燃料。
（3）快速結晶：巖漿在管材離心機內四分鐘左右即可完成結晶成型，巖漿在板模內經二分鐘涼板時間即可完成結晶過程，隨即脫模進行退火。較配料生產分別縮短結晶二分鐘。鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位。蓬萊玄武巖含14%左右的FeO和Fe2O3它們在弱氧化氣氛中可生成磁鐵礦結晶核，低溫熔化制度保留微小的未被熔化的原生礦物顆粒，這些顆粒具有良好的“結晶記憶”。所以在成型過程中這些“結晶中心”起到促進結晶的作用。
（4）快速退火：89年快速退火窯的建成，使用鑄石的退火時間由原來的100小時縮短到目前的33小時，大縮短了產品的生產周期，滿足了用戶定貨時間要求。
