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在鋼鐵產品的冶煉過程中，常常會因為冶煉時間、保溫時間、過熱時間較長等因素，使得鐵液中碳元素的熔煉損耗量增大，造成鐵液中的含碳量有所降低，導致鐵液中的含碳量達不到煉制預期的理論值。為了補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量而添加的含碳類物質稱之為增碳劑。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。

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以低硫石油焦為原料，經石墨化工藝生產，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、的顆粒形態和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。根據硫含量不同分低硫、中硫及高硫三個級別。這種現象，已經在我以前工作過的單位發生，許多專家在其發表的文章中也談過，增碳劑質量不好帶給他們的重大損失，特別強調合成鑄鐵熔煉，關鍵在使用質量好的，氮含量低的煅燒石油焦。

傳統的熔煉方式比如沖天爐熔煉：使用生鐵，回爐料，廢鋼鈦合金等作為金屬爐料;新的合成鑄鐵生產工藝：使用廢鋼作為爐料，利用增碳劑來調整鐵液的碳當量。后一種生產工藝更容易保證鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）冶煉出zui好的（鑄件）。以優質低硫石油焦為原料，經石墨化工藝生產，用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，具有極高的純度、極佳的顆粒形態和石墨化的六方晶體結構，不僅起增碳作用，還能促進鑄鐵的孕育形核，改善石墨形態，增加石墨球數，改善材質的機械性能和加工性能。