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?對撕碎機刀片進行焊補的原因

對撕碎機刀片進行焊補的原因 　　

  1、撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分，它的撕碎復雜性非常高，容易造成撕碎機刀片刃口的磨損。 一旦撕碎機刀片用鈍以后撕碎效果會變得很差，這時候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來進行修磨。 　

　2、撕碎機刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣，其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨。 　　而撕碎機刀具的結構的特殊性，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。 

　3、刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨更簡單的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。 要注意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨，并且一定要和的平面垂直，這樣對原來刀體的損耗是更小的。

削片機刀片的調整方法

如何正確使用和調整削片機刀片，是保障生產正常運轉的重要一環(huán)，削片機刀片在安裝前應該查看刀片的質量是否合格，應仔細檢查刀片的刃口，以及刀片其他部分是否正常，才能夠予以驗收，刀片安裝前面要進行削片機空轉試機，運轉過程中仔細的檢查部件的工作情況，觀察機床的穩(wěn)定性，開關的靈敏性以及各個部件的結合情況等，并給機器注入足夠的潤滑油，才可以進行削片機試車和使用。

我們首先需要注意到削片機刀片的質量，然后才會有下面的調整可言，要不然的話，只會耽誤了發(fā)展和進步。

圓刀片難加工材料切削加工性特點

目前，在機械結構的機器、造船、航空、電站、石油化工、工業(yè)中使用了許多圓刀片難加工金屬材料，其中有高錳鋼、高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金、鈦合金、冷硬鑄鐵以及各種非金屬材料，如玻璃鋼、陶瓷等。它們的相對加工性K。一般小于0. 65。在圓刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。并造成嚴重的加工硬化和較大的殘余拉應力，使加工精度降低。為了改善這些材料的切削加工性，進行了大量試驗研究。以下介紹6種材料的切削加工性特點：

    1)不銹鋼

     不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬

化不銹鋼。常用的有馬氏體不銹鋼2Cr13，3Cr13，奧氏體不銹鋼lCr18N19Ti。例如，lCr18Ni9T1的性能為硬度291 HBS，強度Ub=0.539 GPa，伸長率6=40%，沖擊韌度ak=2 452 kj/m2，其加工性等級為“5，2，6，9，一”。

    不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。

     2)鈦合金

      鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a b)相鈦合金。其硬度按a相、（a B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。

   鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與圓刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較嚴重.

圓刀片與其他機械刀片的區(qū)別

現在非常多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來說一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因。

　　要想分條圓刀獲得更別的精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果。現在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產生的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質量和加工的速度。

　　為了更加順利完成分條機刀片的磨削，得到zui佳光潔度效果，企業(yè)根據以外的經驗，總結了影響刀具質量的諸多因素，除設備的原因以外，企業(yè)還培訓了一批具有經驗的操作人員，設計了適合的磨削夾具，達到精細磨削加工的目的，確保了分條機刀片的加工性、穩(wěn)定性和鋒利性。目前，鑒于分切機一定應用范圍越來越高，各種輕工、包裝、裝飾等產業(yè)都離不開分切機以及刀具，為了刀具產業(yè)的市場將越來越大，將成為產業(yè)又一個發(fā)展的亮點。