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發布時間:2021-04-06 02:11  





球形封頭的淬火方式主要有那些?
球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規則的球冠形狀,并且球形表面為封閉結構。其淬火方式主要有以下幾種:
(1)專用料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個專用淬火料盤,料盤中間根據封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔,淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上,透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面,為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率,料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時,用天車平穩吊起料盤浸入水中;
(2)焊吊鉤淬火方式。淬火之前,先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤,淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起,這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形,能夠更加平穩的將封頭浸入水中[5],但是淬火時封頭內會有積水;
(3)專用料圈淬火方式。專用料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似,由于料盤的制造相對要復雜費工,可以將其簡化為料圈形式,省時且節約成本。根據封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈,淬火時用料圈從封頭底側套起,用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。
以上3種方式,均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果,但是封頭的內表面由于封頭的形狀,較容易存水,不能及時將水排走,使熱量部分儲存,使本來就冷卻較慢的內側的冷卻能力進一步降低,影響了內表面尤其是底面的冷卻效果。
在球形封頭的制作過程中,整體封頭的拉延過程,無論采用壓邊圈拉延或不采用壓邊圈拉延,一般在接近大曲率部位,封頭壁厚都要變薄。橢圓形封頭在曲率半徑處變薄極大,一般壁厚減薄量:碳鋼封頭可達8% ~ 10%,鋁封頭可達12% ~15%。球形封頭在底部變薄嚴重,可達12% -14%。在設計封頭和制定其制作沖壓工藝時,都應予以考慮。影響封頭璧厚變化的因素有: 1.材料強度越低,壁厚變薄量越大。 2.變形程度越大,封頭底部越尖,壁厚變薄量越大。 3.上、下模間隙及下模圓角越小,壁厚變薄量越大。 4.壓邊力過大或過小,壓制溫度超高,都會導致壁厚減小。
半球形封頭的優缺點 結構:半球形封頭為半個球殼。 優點:在均勻的內壓作用下,薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。球形封頭單位容積的表面積小,在直徑、壁厚和工作壓力相同的條件下應力小, 兩向薄膜應力相等,而且沿經線是均勻分布的。如果和壁厚相等的筒體連接,邊緣附近的應力與薄膜應力并無明顯不同。缺點:深度大,直徑小時,整體沖壓困難,大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。上述就是關于半球形風頭的介紹,希望對你有所幫助,如有產品的需要,可電話進行咨詢。