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發布時間：2020-11-04 13:07
開松機復動式半開口式提花機構
開松機復動式半開口式提花機構改造成復動式全開口式提花機構。圖7-41是復動式半開口提花機構的示意圖。從圖上可以看到，囪兩只刀箱1、控制兩把豎鉤，相對地作上下運動。這兩把堅鉤2、2'通過兩根吊線3、3'帶動一根首絲作上 下運動。首絲4再帶動綜絲作上下運動。圖上 所示右邊豎鉤2上升到高位置時，首絲4完全被右邊堅鉤所提起，此時左邊豎鉤2'并不起作用，左邊吊線3'呈放松狀態。要是第二梭時這根首絲4還儒繼續上升，那么左邊豎鉤2'被下刀籍1~鉤往而上升。但 開始時右邊豎鉤2下降，首絲4也隨著下降。要下降到一半高度時，左邊吊線3'才隨著豎鉤2'上升和拉緊伸直而隨左邊豎鉤2'上升而提起。首絲4的運動規律如圖7-42上的實線所示。這種首絲要下降到一半高度再能繼續上升的運動規律，叫作半開口式。102上，須條內纖維間壓力大，纖維相對滑動時產生的摩擦力或摩擦力強度也大，沿須條軸線方向向二邊逐漸減小。，在半開口式的提花機構已逐步為全開口式所代替。
圖7-43是開松機復動式金開口提花機構，它與半開口式的不同點是:(1)每一根首絲1由一根兩面有鉤的豎鉤2拖動，作上下運動，不是象半開口式那樣，用兩只豎鉤、兩根吊線來帶動一銀首絲。因由兩根吊線帶動一根首絲，首絲可能有歪斜產吊線一根松一很緊而容易搞亂，另外，在吊線交替時有一定的沖擊。(2)如果某一首絲需連續兩緯都停留在梭口高位置，當豎鉤2一次升到高位置時就由橫動刀箱3上的刀子4把它鉤住，使它保持在高位置不掠下來。這樣可避免一舷半開口復動式提花機構上練、絲在連續上升時先要下降到中間位置再繼續上升的缺點，避免這種不必要的動作帶來的摩擦和不必要的動力消施等.它的首絲運動規律，如圖7-42上的虛線所示。開松機絞紗與成包規格按照棉紗線國家標準GB/T398-93規定，開松機絞紗與成包規格如下:1。
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開松機彈簧加壓
開松機彈簧加壓具有結構輕巧和慣性小以及吸振作用，能產生較大的壓力，不受羅拉座傾斜角的影響，以及工藝適應性強等優點。彈簧搖架加壓的出現，使其支承簡單，加壓倒壓方便，尤其是它使牽伸裝置趨向于系列化和通用化，因此彈簧報架加壓在現代牽伸裝置中得到廣泛采用。其主要缺點是對彈簧材料和創造工藝有較高的要求，使用日久可能產生壓力""現象，必須加強日常測定檢修、保養工作。我國自1958年開始試用搖架加壓，之后在A512型開松機上采用我國自己設計的YJ-OO型彈簧搖架。1971年為適應化纖紡紗的發展，又設計了具有我國獨特風格的18-115型彈簧搖架。(2)如果某一首絲需連續兩緯都停留在梭口高位置，當豎鉤2一次升到高位置時就由橫動刀箱3上的刀子4把它鉤住，使它保持在高位置不掠下來。
開松機三組螺旋壓縮彈簧裝在搖臂眨內，在招架加壓時，字柄向下歉，鎖緊機構使螺旋壓簧壓縮變形，產生必要的壓力，通過相應的加壓桿將壓力傳遞到前、中、后羅拉上，中、后mIlE桿可以調整位置以適應工藝需要。卸壓時只要把手柄向上方抬起，可使鎖緊機構松開，搖臂連同三襠皮輥一起掀起，便于清掃牽伸通道、調皮輥等措車操作。05毫米，其中A處和C處是關系到機構運動是否平穩的重要部分，采用。
彈簧搖架加壓的關鍵問題，是加壓元件的選擇，皮輥芯子與羅拉保持平行的自調結構和鎖緊機構的設計。
開松機加壓元件
搖架加壓元件大都采用圓鋼絲螺旋壓縮彈簧，取材、制造加工、調整專都較簡便。彈簧壓力是否能持久而穩定，直接影響加壓效果，因此，對彈簧材料的選擇與加工調整有較高的要求。圓鋼絲材料一般采用I級碳素彈簧鋼絲，組紗機與租紗機搖架采用的鋼絲直徑約為1.6~2.5毫米，在自動卷繞彈簧機上冷繞成形，為了提高其持久的承載能力，成形彈簧還必須在熱處理后，進行24小時的并緊強壓處理，使彈簧的壓力偏差控制在 10%和一5%之內。既然沒有力矩推動凸輪，凸輪就必然會瞬時停頓不轉(凸輪本來轉得比較慢，慣性也是比較小的)。
九剌棍開松機的工藝設計要求如下：
給棉簾子至開棉剌銀間隔距適當增大一些，在機器運轉時，易于將碎布塊、皮塊、鐵絲等雜物剔出。
開棉刺輥是本機主要的開棉和梳理機構。機內纖維束尚較大，而且是在非握持狀態下依靠兩個打擊機件來扯松，但由于鋸齒的抓取效能較高，棉層也不厚，故開棉剌輥間的隔距一般選用1.59毫米。
開棉刺輥沒有除雜作用，同時考慮到轉移的需要，刺輥上的鋸齒角度可選用78°。
除雜刺輥既要將開棉刺輥上的纖維轉移過來，又要排除雜質，故除雜刺輥上鋸齒的密度應大于開棉刺輥，除雜刺輥的速度也應犬于開棉刺輥。除雜刺輥的鋸齒要考慮到除雜的要求，角度應稍大一些，可選用84.0為便于轉移，除雜剌輥至開棉刺輥間的隔距應適當小一些。因此，我們只能選用正弦加速運動曲線的商半段(如圖中陰影線所示)。
由于剝棉刺輥要從除雜刺輥上剝下纖維，并被后方凝棉器的吸風將纖維輸出機外，因此，剝棉刺輥上鋸齒的密度應大于除雜刺輥，剝棉刺輥的速度也應大于除雜刺棍。為了有利于將纖維自除雜刺輥剝離后拋出，剝棉刺輥上鋸齒的角度宜大。
推動刺輥是將上方開棉剌輥上剩余的纖維轉移過來，重新把纖維投入棉倉內。因此，推動剌輻上鋸齒的密度應大于開棉刺輥，鋸齒角度宜較大，其速度在纖維轉移良好的情況下，以稍慢較好，如速度過快，纖維被拋出的力大，纖維被拋向搖極時，摩擦大，易起扭結。
在剝棉剌輥后方應連接風力較強的凝棉器，以便順利輸出纖維，避免發生軋煞現象。
各刺錦鋸齒的包卷規格，應符合刺銀在連續運轉中，其表團不致嵌入棉籽破殼的要求。
刺輥除雜機構的作用和一般打擊機件不同，由于高速回轉產生氣流附面層，雖然其后方有風力強大的凝棉器，若不采取措施，在除雜剌輥下方就會有嚴重的噴花現象，落棉含雜率將很低。因此，在除雜刺輥下方必須用網眼缸過譴其表面氣流層的高壓氣流，尤其在剝棉刺輥和除雜刺輥夾道中的高氣壓。氣壓的高低又與除雜刺輥和剝棉刺輥的速度有關。為了降低氣壓，在各刺輥能起到其應有作用的情況下，應盡量采用較慢的速度。回擊羅拉控制"V"形簾棉箱儲棉盤保持一定高度，多余的棉量通過角釘簾前擋板返回中棉箱。
除雜刺輥與塵棒間的隔距不能過大，否則纖維就要脫離剌輻而落下。決定這一隔距的有三個主要參變數，鋸齒條的作用角、刺輥回轉速度和原棉本身的物理性能。由于在這里要大量排除雜質，故需采用大隔距的塵棒。塵棒安裝角與落棉的關系同一般情棉機械的原理，即安裝角放大，落棉量培加，飛花亦多，安裝角小，落棉量少，飛花亦少。三、開松機筒子成包筒子成包，每包筒子在公定回潮率時凈重50kg。
開松機開車前的檢查
1.開松機設備就位后，首先應把隨機運輸的保護架拆掉。以保證設備正常運轉。
2.仔細檢查開松機各部位的螺釘是否松動，有沒有缺損件或壞件，發現后應及時與供方聯系解決。
3.檢查主鈾箱、踏盤箱、卷取箱、油泵等各部位的油位是否達到設定位置。
4.檢查三個保險絲:快速制動器用的保險絲作用是否良好； 1號保險絲是否為速斷保險絲； 2號保險絲是否為變壓器用保險絲；這些保險絲的熔斷電流值是否合適。
5.應把不用的插頭(接計算機用的2號插頭和分幅剪刀 用的插頭等)用膠布包好，線要固定在合適的地方。
6.把已接好的電纜與預先裝配的電纜固接好，使電纜不碰到運轉的機械部件。
7.在主開關未打開之前，應用鑰匙打開車鎖，檢查三個紅色停車開關是否有效，以便開松機正常工作。
8.接通電源，檢查各個電機，如若電機反轉，應把三根導線的任意兩根互換。
9.機器校好水平后，檢查3個壓力計上的橡膠限動器是否斷開，氣壓是否正常。
10.把箱座打到前死心，查刻度盤是否在“0”，否則應重新調整。
11.查各個開關、扳件、按鈕的靈敏度。
12.檢查各個接近開關的接近位置是否有變化。開車區、 剎車位置是否在允許范圍內。
13.開車前進行盤車，檢查主軸是否靈活，有沒有螺釘或硬件卡著。然后斷掉經停、緯停開關，運轉半小時，看機器運轉情況，昕運轉中有無異常聲音。
14.如果運轉正常，成檢查各部位油位的變化情況，有無漏油現象，各部位的螺釘有無松動，如果未發現問題，即可上軸開車。
