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金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來(lái)的炭質(zhì)軸承。炭質(zhì)軸承有不同于金屬軸承的特性，軸承是機(jī)械工業(yè)中使用頻率非常高的一種滑動(dòng)機(jī)件。

石墨軸承在機(jī)械設(shè)備中可以起到什么作用？。如自潤(rùn)滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們又開發(fā)了陶瓷球軸承、炭化硅軸承等，石墨軸承也得到進(jìn)一步的拓展，制造出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為各種工況條件下的軸承選擇提供了更大空間，滿足了不同技術(shù)條件的要求。

工藝卡點(diǎn)頭部不得有毛刺，工藝卡點(diǎn)尺寸與舟片孔過(guò)盈配合，不得脫落，工藝卡點(diǎn)兩頭對(duì)稱與舟片。

螺帽、螺母螺紋部分不得有崩角。

各部件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、油污、和灰塵等。

裝配前應(yīng)對(duì)零、部件的主要配合尺寸，及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查

裝配時(shí)所有配件必須按圖紙進(jìn)行裝配，各個(gè)配件不得隨意跟換。

螺桿、螺帽和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。緊固后螺桿、螺母頭部不得損壞。

表面涂層法涂層法即在石墨材料表面上噴涂一層耐氧化涂層，一般涂層根據(jù)涂層物而異，涂層工藝各不相同，所制得的制品的特性也不相同。噴涂金屬、碳化物、硅化物等噴涂的材料有金屬、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨電極的表面噴鍍或融合一層鋁屬陶瓷，常采用的涂層工藝是鋁和耐火材料在電極表面的“交替噴涂一燒熔法”，可得到扛氧化涂層石墨電極，扛氧化涂層必然滿足以下要求：1)能耐高溫而不熔化，涂層分解溫度在1850℃以上；2)與電極表面結(jié)合良好，并有相似的熱膨脹系數(shù)；3)導(dǎo)電能力高于石墨電極基體；4)應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度；5)對(duì)冶金操作及鋼水質(zhì)量無(wú)不利影響。

原材料構(gòu)造的多元性來(lái)自炭/炭原子間離子鍵合的多元性,從而也出示了炭原材料的可設(shè)計(jì)構(gòu)思性。高純石墨滾動(dòng)軸承因?yàn)樗纳a(chǎn)工藝流程和原料的可設(shè)計(jì)構(gòu)思性為設(shè)計(jì)構(gòu)思與生產(chǎn)制造出示了必須室內(nèi)空間,進(jìn)而可生產(chǎn)制造出特性各不相同,適用多種多樣技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用自然環(huán)境的高純石墨滾動(dòng)軸承。

在干運(yùn)行的狀況下,高純石墨滾動(dòng)軸承容許的較大荷載遭受滾動(dòng)軸承的抗壓強(qiáng)度和容許的損壞速度的限定。其容許的較大角速度則遭受滾動(dòng)軸承磨擦表面所造成發(fā)熱量的限定。