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高聚物材料加工時 ， 往往要添加一些穩定劑 、 顏料 、 增塑劑 、 潤滑劑 、 分散劑或阻燃劑等助劑 。 這些添加劑與抗靜電劑的相互作用也會對抗靜電效果產生很大影響。例如陰離子型穩定劑會與陽離子型抗靜電劑形成復合物，從而降低各自的效果。(3)多功能濃縮抗靜電母粒由于抗靜電劑多為粘稠液體，而且其中一部分為極性聚合物，在塑料中分散困難，帶來使用上的不便。潤滑劑通常能很快遷移到高聚物表面上，抑制了抗靜電劑的轉移。若潤滑劑分子層覆蓋在抗靜電劑分子層上，會使抗靜電劑表面濃度降低，顯著影響抗靜電效果 ； 有時由于潤滑劑的影響 ， 也會促進抗靜電劑向表面轉移。

抗靜電的因素

這里主要講抗靜電劑分子結構和特征基團性質及抗靜電劑的添加量； 通過質子置換，也能發生電荷轉移。含有羥基或氨基的抗靜電劑，可以通過氫鍵連成鏈狀，在較低的濕度下也能起作用。在干燥的空氣環境中，若要求塑料制品成型之后立即發揮抗靜電性，采用多元醇單硬脂酸酯抗靜電劑非常有效。圖1給出了以上兩種類型的抗靜電劑的典型應用實例。在航天工業，靜電放電造成火箭和衛1星發射失敗，干擾航天飛行器的運行。只有在相對濕度50％的環境中貯存一段時間之后，聚中的羥烷1基胺才表現出zu1佳的抗靜電效果，而且受濕度的影響非常大。硬脂酸單甘油酯在加入之后立即產生抗靜電效果且不受濕度的影響，但是隨著貯存時間的延長，其作用效果明顯下降。

涂布法操作要點

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個工序。(1) 清洗為了得到均一密實的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對塑料表面進行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等。可用1%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因為濃度高的溶液會發粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡便有效，使用廣。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復雜或數量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優點。(4) 干燥涂布后的制品應充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個小時。③與塑料等的相容性適中，在混煉和熔融加工時可與樹脂良好的相容，成型后不會明顯噴霜析出，但抗靜電劑與樹脂還須有一定的不相容性，以保證當表面的抗靜電劑分子層受到破壞時，內部的抗靜電劑能夠及時析出，形成新的分子層，恢復防靜電效能。干燥后還要在自然環境條件下放置5個小時。

抗靜電劑是利用表面活性劑的特性，吸收空氣中的水分，使得表面活性劑產生活化，形成極薄的導電層，產生靜電泄漏的助劑。廣泛應用的抗靜電劑是表面活性劑，其加入后，通過不同方法泄漏電荷或降低摩擦系數，從而抑制靜電的產生，降低粉末涂料成膜物的表面電阻，加快靜電電荷的泄漏，在有效延緩粉末噴涂第二階段過程進行的同時也增強第一階段的靜電吸附，克服凹凸部分的靜電屏蔽作用，進而提高一次上粉率。抗靜電劑的遷移速率抗靜電劑從聚合物內部向表面遷移的速率取決于很多因素。