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破碎機日常操作需要注意什么?

1.一般規定

　　(1)破碎機司機，應經過培訓和考核，要知道和熟悉“三懂”(懂結構、懂性能、懂原理)和“四會”(會使用、會維護、會保養、會處理故障)，而且還要持證上崗才行。

　　(2)與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式運輸司機要很好進行配合，統一信號聯系，并按照順序進行開和停。

　　(3)破碎機在加料時，應避免有大塊物料混入，以免堵塞或損壞設備。

　　2.試車前

　　(1)設備應安裝在水平混凝土基礎上，并用地腳螺栓進行固定。

　　(2)電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾等各部分的聯接件須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節應無滲油、漏油，油量要適當。

　　(3)信號須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

　　(4)在安裝前，要注意機體與水平應是垂直的。

　　(5)在安裝完成后，檢查一切沒有問題后，才能夠進行試車。

　　3.試車

　　(1)檢查一切正常后，才能夠發出開機信號。

　　(2)破碎機在試車過程中，要注意設備運轉是否正常，軸承溫度是否超過了規定溫度，以及電動機的溫度是否正常。

　　(3)破碎機的保護網等安全裝置，應保持不變形不失效、完好無損。并且在工作過程中要經常進行檢查，如有損壞應立即進行更換。

　　(4)轉載機行走小車須平穩可靠。

　　注意到這些問題，就能較大可能避免破碎機在使用過程人的情況出現，好的機器的本身并不存在質量問題，而真正的原因在于用戶沒有認真的按照產品的使用說明書來規范操作，我們在此提醒大家這樣大型的設備，一定要嚴格按要求進行使用。

如何調整破碎機的破碎粒度

　破碎粒度是判斷破碎機破碎效果的重要指標，所以在設備使用過程中，我們如何合理的調整設備的破碎粒度非常關鍵。

　　客戶在破碎機中發生的問題是異常振動?，F在讓我們來看看造成這種現象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進料或進料顆粒尺寸大于破碎機的進料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對

高硬度的金屬。

　　那么如何解決破碎機的振動？首先，進料器應確保進料時物料的均勻性。如果均勻進給伴有振動，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動。如果松動，加強它。然

后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因為破碎機中的輥子磨損很多并且不會及時改變，從而導致材料的輥子破碎性能下降。

　　解決方案是更換滾筒，同時確保進料的均勻性。另外，應合理調整破碎機的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現象可能發生，因為破碎機的輥子之間的間隙很大，并

且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調整輥子之間的間隙，用于排出口。尺寸經過調整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復兩級破碎。

【流程】錘式破碎機的拆卸

　錘式破碎機在使用一段時間之后，為了保持原有的使用效率和減少設備損壞，通常都會定期的對設備進行拆卸清洗檢查，為了避免在拆卸過程中造成設備故障，通常需要按照規定的操作流程進行，以免引起設備故障。

　　在錘式破碎機內，經常損壞的部件是推力板，經常更換。這是介紹拆卸的過程，主要是：首先擰緊螺栓，切斷干油潤滑油管，推力盤懸掛在起重機吊鉤或其他吊架上，水平桿彈簧端部。松開，移動向固定顎部位拉動，止推板被移除。如果要拆除錘式破碎機的后推力板，則應拉動連桿的前推力板和可動板，以去除后推力板。卸下推力板時，切冷卻斷稀油潤滑管和水管，支架支撐在連桿下，拆下連桿蓋，使連桿吊起。

　　對于錘式破碎機的拆卸，應將主軸從滑輪和飛輪上拆下，并將電機（連同皮帶）移到破碎機上，盡可能地到達破碎機，使用三角皮帶并用起重機吊起軸。為了去除動，需要切斷干式潤滑油管，拆下拉桿，拆下軸承蓋，并用起重機或其他起重設備拆卸活動板。

　　在我們進行錘式破碎機拆卸之前，首先要對設備結構有所了解，之后在按照設備的拆卸流程對主軸、推力板等配件進行拆卸，從而保證設備的拆卸工作的完好，避免造成不必要的麻煩，影響設備使用。