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一般來說除油可以分為：化學(xué)或其他方法除去零件表面油污。目前常用方法主要有堿性除油、有機(jī)溶液除油及金屬清洗劑除油等等。在蝕刻加工中除油干凈也保證了后期防蝕層制作的質(zhì)量，防蝕層則影響蝕刻加工的精度。

假如不進(jìn)行清潔的話，蝕刻加工的溶液就會殘留才資料外表，蝕刻加工是對資料形成不斷的腐蝕，這么蝕刻加工完結(jié)以后的資料就會發(fā)作變色或許被損壞原有的作用。

這個問題對于很多對蝕刻加工不了解的人需要對所需要的零件產(chǎn)品的性能必須有很詳細(xì)的了解。那么就必須注意以下幾點(diǎn)：

1、要加工的金屬零件形狀復(fù)雜，如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。

2、如果您的產(chǎn)品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

蝕刻深度的均勻性主要受4個方面的影響：材料、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數(shù)和蝕刻時間。綜上所述，可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對于蝕刻深度大的工件可以設(shè)計成高蝕刻速度的工藝方案當(dāng)對公差要求高時可采用分次蝕刻的方法進(jìn)行，即先采用高速度的蝕刻方法，當(dāng)接近設(shè)計要求深度時采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對于蝕刻深度淺、公差要求嚴(yán)的工件則應(yīng)采用蝕刻速度較慢的工藝方法。