西藏生石灰干粉壓球機生產線品質售后無憂 騰達機械廠

脫硫石膏生石灰干粉壓球機生產線功勞有多大?

工業的發展加速了脫硫石膏的排放量,造成了大氣污染,也占用了大量的耕地。而作為可以被再次利用的資源,脫硫石膏生石灰干粉壓球機生產線功不可沒。脫硫石膏生石灰干粉壓球機生產線有個很明顯的優點就是對含水率高、粘性高的脫硫石膏也可以一次性壓制成球，根本不需要像以前一樣還要添加粘合劑，這樣以來成球的純度就得到充分保證。

脫硫石膏生石灰干粉壓球機生產線功勞有多大？脫硫石膏中石膏內含碳酸鈣和水溶性鹽，和水泥摻勻，可使水泥在凝結時間不變的基礎上，增強其力學性能和穩定性。不足之處是脫硫石膏含水率高，能達到百分之10-17，如此強的粘性，如果直接將其用于水泥生產中，往往由于其易于粘附在設備上，引起大量的積料和堵塞，使物料輸送不暢，攪拌不均，造成生產效率低下、生產停滯或損壞設備。而脫硫石膏生石灰干粉壓球機生產線可以將這些粘性較大的脫硫石膏經過成型處理后，再用于水泥生產過程中。

型煤壓球機對輥的球窩一般設計

我們日常生產中對于型煤壓球機對輥的球窩一般設計為扁圓球球機，球窩大小一般控制在30mm-80mm，主要以大球窩為主，也可以是其它長圓形等，值得注意的是，無論哪種形狀的球窩，在深度上都不適合太深。由于壓球機成型方式是兩對輥相互擠壓物料而成型，太深會讓物料陷入球窩深處不易脫模。

　　對于礦粉壓球機要比常見的煤粉壓球機球窩小一點為宜，礦粉比重大，淺球窩設計更利易脫模。而脫硫石膏壓球機一般采用濕法制球，必須和加密機聯合使用。需先把物料進行壓密處理后，再次進脫硫石膏壓同進行一次性成型，因此脫硫石膏球窩設計應控制在30mm-50mm為宜。

型煤壓球機是將原始塊煤通過加入不同的粘合劑、節能添加劑，來增加原始煤的反應活性、性、熱穩定性，提高灰熔點等，同時具有固硫功能，從而改變原料煤的某些特性，使之適用于工業生產的煤變成實用的造氣型煤或冶煉型煤，從而擴大煤炭的利用途徑，改善鍋爐、窯爐的燃燒特性，提高其的燃燒熱效率，達到節約煤炭資源的使用效果。從技術工藝上來說，型煤壓球機設備具有極大的優勢，型煤壓球機設備可通過將煤粉、煤泥、煤渣等原料壓制成型，得到高質環保的型煤新產品，經型煤壓球機設備生產的型煤球團礦尺寸大小可以燃燒特性確定變化，性質穩定，要比天然塊煤優越，同時加工后的型煤球團礦的孔隙率比天然塊煤明顯增大，燃燒時的透氣性更好，因此燃燒效率更高，還可根據燃燒與環保的需要，在型煤壓球機壓制生產中添加固硫劑等輔料，壓制成型后不僅燃燒性能要比原煤散燒有所提高，排放量也顯著下降。