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什么是平面研磨機研磨盤的目數

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數，那么目數到底是什么含義呢？

研磨盤的目數，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數數字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數與研磨力度成反比，目數越大，研磨盤力度更輕，目數越小，研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候，研磨盤目數是一個首要的參數。目數過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數要與盤的材質一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質不同粗細不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質代表研磨盤的硬度，目數代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關系，其實除了研磨盤的材質及目數，與表面精度加工效率相關的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時間等相關，您若有興趣，請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關信息的關注。雙面研磨機要特點雙面研磨機要特點：1、采用無級調速系統控制，可輕易調整出適合研磨各種部件的研磨速度。

圓盤式研磨機的分類

圓盤式研磨機分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用為普通。在雙盤研磨機上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。雙面研磨機上、下盤砂輪安裝方法安裝前請查看新的砂輪的平面度和平行度，確認砂輪質量沒有問題。

使用研磨機需注意事項

研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的安全生產，前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭號各種材料的單面研磨、拋光。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。