立體倉庫廠家

自動化立體庫不用人工操作，減少人工誤差

  根據用戶存儲溫度的不同要求，該庫劃分為常溫和低溫兩個區域。常溫區保存鮮奶成品，低溫區配置制冷設備，恒溫4℃，存儲瓶酸奶。按照生產--存儲--配送的工藝及奶制品的工藝要求，經方案模擬仿i真優化，終確定庫區劃分為入庫區、儲存區、托盤回流區、出庫區、維修區和計算機管理控制室6個區域。入庫區由66臺鏈式輸送機、3臺雙工位高速梭車組成。負責將生產線碼垛區完成的整盤貨物轉入各入庫口。雙工位穿梭車則負責生產線端輸送機輸出的貨物。

“自動化立體倉庫設計”的規劃設計步驟。

    為完成一個自動化立體倉庫的設計，應組織相關有經驗的人員進行如下工作：

    1、需求分析：對買方提出的要求和數據進行歸納、分析和整理，確認設計目標和設計標準，還應認真研究工作的可行性、時間進度、組織措施及影響設計的其他因素。

    2、確認貨物單元形式及規格：根據調查和統計結果，并綜合考慮多種因素，確認合理的單元形式及規格。這一步很重要，因為它是以下各步設計和實施的基礎。

    3、確認自動化倉庫的形式、作業方式和機械設備參數：立體倉庫的形式有很多種，一般多采用單元貨格形式。根據工藝要求確認作業方式，選擇或設計適合的物流搬運設備，確認它們的參數。

    4、建立模型：確認各物流設備的數量、尺寸、安放位置、運行范圍等倉庫內的布置，以及相互間的銜接。

部署自動化立體倉庫的關鍵：

      1、合理的規劃布局：合理規劃適合企業需求的布局，包括入庫暫存區、檢驗區、碼垛區、儲存區、出庫暫存區、托盤暫存區、不合格品暫存區及雜物區等。

      2、通暢無阻的物流流程設計：物品的流動是否通暢無阻，將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

      3、性能評估：根據物料特點，評估運行速度、運行模式、連續工作穩定性等。

      4、應急運行模式建設：當系統出現異常或者癱瘓時，是否可以流暢切換為純機械的模式，以免影響現場生產。

自動化立體倉庫籌建前期的準備工作

      1、邊界條件：場地條件（長、寬、高等）、供電、地面基礎等；

    2 、工期：經歷設計、采購、制造、加工、組裝、控制及管理等軟件的開發、檢驗、包裝、運輸、現場安裝、調試、驗收和培訓等多個環節，時間太短難以保證較高的質量；

    3 、不要過分追求單臺（種）設備的高的性能，而忽視了整體系統的性能；

     4、為使用好自動化立體倉庫，需有專業的管理和維護人才。