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那么abs作為基材來改性制備阻燃abs有哪些方法？用什么改性方法制備的阻燃abs ，其阻燃效果好呢？下面就這個問題做一個初步的解答：

首先，簡單的方法就是在abs基材中添加阻燃添加劑，包括無機阻燃劑和有機阻燃劑等。這種改性方法制備的阻燃abs，阻燃效果好，而且不會降低材料的沖擊性能等物性。這種改性方法技術要求低，材料的阻燃效果根據添加的阻燃劑多少，馬上就能提高阻燃性。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低；阻燃劑添加量到達一定的量，在提高阻燃劑的含量也不能提高材料的阻燃性呢，基本上高只能達到UL 94 V0級。另外，由于阻燃劑的價格都比較貴，因此這種改性方法制備的阻燃abs價格往往比較高。所以，在實際操作中，很多企業都會添加幾種阻燃劑來形成復配，從而提高材料的阻燃性能。

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ABS的外觀為不透明呈牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度.ABS的相對密度為1.05, ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理.ABS的氧指數為18.2，屬會燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉l桂味。產品破碎－機器清洗－塑膠干燥–環保測試–塑膠性能測試–造粒機造粒成顆粒料。

ABS高膠粉主要針對一些韌性不夠的，耐低溫性能達不到的現象。主要產品類型：PC原料，PC ABS，透明PC，光擴散PC，無鹵阻燃PC等。可以大幅度的提高ABS料的韌性、抗沖擊性能，是提高ABS韌性的合適的材料。ABS吸塑成型與注射成型方法相比，具有成型設備簡單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強度高以及能成型大型和復雜形狀制品的優點。依據成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十數種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。

ABS的注射溫度雖然比聚本乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。某些溫控不良的注塑機,當生產ABS制件到一定數量時,往往或多或少地在制件上發現嵌有黃色或褐色的焦化粒,而且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除排出。

ABS 塑料是一種原料易得、綜合性能良好、價格便宜、用途廣泛的“堅韌、質硬、剛性”材料。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業及化工中獲得了廣泛的應用。