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MVR蒸發器如何處理氯化銨

  印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。

  近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。MVR 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。在處理有結晶析出的物料時可加入少量晶種,使結晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出。

MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響

從而在制冷系統，產生和輸出冷址.蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總管之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻、的冷間或場所。

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

雙效蒸發器實際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態下，不斷抽取料液儲罐中的液體，通過一效列管加熱器加熱，利用熱力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發室之間循環，產生的二次蒸汽隨真空管道進入二效加熱器殼程，對二效列管中的物料進行加熱。

MVR蒸發器的重要意義和作用

機械蒸汽再壓縮（Mechanical Vapor Recompression）蒸發器設計的原理是，將二次蒸汽通過壓縮機進行等熵壓縮，提高二次蒸汽的壓力和飽和溫度，再重新回到蒸發器中用作加熱蒸汽，這樣充分利用了水蒸汽中巨大的潛熱，極大提高能源利用效率。 MVR 蒸汽壓縮機是 MVR 系統的核心部件，是系統的心臟，它通過對二次蒸汽進行壓縮，提高系統內二次蒸汽的熱焓，為系統連續提供蒸汽。MVR蒸發器技術領xain，性能穩定，壽命長，維護費用低，達水平！常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細1菌生化處理、傳統蒸發濃縮設備蒸發、膜技術除鹽、電解除鹽。公司根據客戶的要求，為客戶量身定制，經過精準計算和準確平衡投資和產出比，得出其蒸發系統每小時處理量，充分利用、發揮設備的功能，達到zu1i好性價比。

1、節能降耗，減少污染：

隨著世界能源緊張狀況的加劇，能源價格將越來越高，因此節能降耗將成為各個企業降低產品成本、提高市場競爭力的強有力措施。作為節能手段的機械蒸汽再壓縮技術則是shou選的降低能耗、提高能源利用率的熱門技術之一，相對于傳統蒸發器，MVR蒸發器可節能90%，并在工業廢水處理等環保領域也具有很高的應用價值，充分緩解工業發展對環境造成的巨大壓力。冷料在進入蒸發器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。

2、替代進口，促進國民經濟發展：

目前發達國家由于能源消耗的原因已經大規模的使用該技術，國內起步較晚。由于技術上的原因，國外在這一領域占據著壟斷地位，國內能生產該設備企業很少。但如果由國外進口，其價格昂貴，技術壟斷，對新技術的推廣應用不利，這也是國內無法推廣使用該項技術的主要原因。瑞持機械MVR蒸發器，價格合理，同時，MVR項目的實施將打破發達國家的技術壟斷，帶動國內所有需要使用蒸汽的高耗能、高污染行業的節能減排，為實現節約型社會發展目標做出貢獻。效體內部為排列的細管，管內部為產品，外部為蒸汽，在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內形成負壓，降低產品中水的沸點，從而達到濃縮，產品蒸發溫度為60℃左右。