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鋁合金的熔煉特性

易氧化

　　鋁對氧有很大的親和力，它能很快氧化，生成Al2O3。在熔體表面形成的氧化鋁薄膜雖然有保護(hù)作用，但一旦破壞，氧化膜進(jìn)入熔體，便很難除去。因?yàn)橐粍tAl2O3不易還原，二則它的密度與熔體相近。鋁及鋁合金的吸氫量雖然不大，但在熔點(diǎn)時，氫在固相和液相中的溶解度相差很大，鑄錠結(jié)晶時形成氣孔和疏松的傾向性很大。它懸浮在熔體里，隨熔體進(jìn)入鑄錠中，給加工材品質(zhì)帶來不利影響。更為嚴(yán)重的是，鋁的氧化物是各種氣體的良好載體，它的存在會使鋁熔體大量吸氫。因此，盡可能減少氧化是鋁合金熔煉過程中的一個重要問題。

鋁及鋁合金管材的種類很多，按其強(qiáng)度特點(diǎn)和加工性能的差別，鋁合金管材擠壓方法生產(chǎn)中一般分為純鋁(1XXX)、 軟合金(3XXX、5XXX、6XXX)和硬合金(2XXX、4XXX、7XXX)管材三大類。純鋁和軟合金管材的擠壓比較容易，變形量大，而且表面也好。鋁型材時效前油漬不擦干凈在時效后在型材表面產(chǎn)生水印，氧化后呈暗斑且有一定深度。相反，硬合金管材的擠壓則比較困難，變形量不宜過大，需要較大的設(shè)備能力，表面也容易出現(xiàn)各種缺陷。因此，操作技術(shù)要求較高，工序繁多，生產(chǎn)的周期長，工模具消耗大，成本較高，成品率較低。

擠壓鋁及鋁合金管材時，除純鋁可以不控制擠壓速度之外，其他合金的管材都有各自合適的擠壓速度，生產(chǎn)時必須嚴(yán)格控制，因此，應(yīng)選擇速度可調(diào)的擠壓機(jī)。

許多鋁及鋁合金在高的溫度和壓力下都易焊合在一起，鋁管加工帶來了有利條件。例如: 平面組合模和舌形模擠壓就是利用這一特性來生產(chǎn)管材的。這不僅擴(kuò)大了管材的品種、 規(guī)格和用途，而且可在普通單動擠壓機(jī)上采用實(shí)心鑄錠來擠壓管材和復(fù)雜斷面空心型材。