激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束,后經透鏡聚焦,在焦點處聚成一的光斑,光斑照射在材料上時,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞,隨著光束對材料的移動,并配合輔助氣體(有二氧化碳氣體,氧氣,氮氣等)吹走熔化的廢渣,使孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對材料的切割。從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點蝕疲勞強度等性能指標看,激光淬火完全可以取代常規的齒輪滲碳工藝。激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類:粉末預置法和同步送粉法。兩種方法效果相似,同步送粉法具有易實現自動化控制,激光能量吸收率高,無內部氣孔,尤其熔覆金屬陶瓷,可以顯著提高熔覆層的抗開裂性能,使硬質陶瓷相可以在熔覆層內均勻分布等優點。激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。進入20世紀80年代以來,激光熔覆技術得到了迅速的發展,已成為國內外激光表面改性研究的熱點。激光熔敷技術具有很大的技術經濟效益,廣泛應用于機械制造與維修、汽車制造、紡織機械、航海與航天和石油化工等領域。

激光再制造成套設備,是集光、機、電一體化的集成系統,采用先進的半導體原裝進口激光器,配套冷水機組、除塵系統、光路保護系統、控制系統、智能化送粉器系統等,組成多附加軸聯動柔性加工系統,具有加工、穩定性好、操作安全、外形緊湊、布局合理,滿足金屬工件激光表面改性/再制造等先進制造工藝需求,廣泛應用于電力、能源、交通、冶金、機械制造、礦山、石化等領域