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高溫硫化硅橡膠的補強填料和結構控制劑

高溫硫化硅橡膠

高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠）加入補強填料和其它各種添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行，分階段是將硅生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行混煉，然后將混煉料在金屬模具中加壓加熱成型和硫化，其壓力為50公斤/cm2左右，溫度為120～130℃，時間為10～30分鐘，第二階段是將硅橡皮從模具中取出后，放入烘箱內(nèi)，于200～250℃下烘數(shù)小時至24小時。隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子％，耐寒性降低，耐油性改善。使橡皮進一步硫化，同時使有機過氧化物分解揮發(fā)。

硅橡膠的補強填料是各種類型的白炭黑，它可使硫化膠的強度增加十倍。加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調(diào)節(jié)可以控制其硫化速度。加入各種添加劑主要是降低膠的成本、改善膠料性能以及賦予硫化膠各種特殊性能如阻燃、導電等。交鏈劑是各種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，2,4-二氯過氧化苯甲酰,,2,5-二特丁基過氧己烷等.結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產(chǎn)生“結構化”使膠料變硬變硬，難以加工熟化而加入的，可采用甲基羥基硅油或二二羥基奪烷作為結構控制劑。

硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、、三氟丙基等。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發(fā)泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為），在室溫下發(fā)泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。的是甲基，也可引入其它基團以改善加工性能和其它性能。因此，根據(jù)側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠，一般可分為下面幾種類型：通用型（含甲基和乙烯基）、高溫和低溫型（含、甲基和乙烯基）、低壓縮變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷

硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基、二甲基、、或甲基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。用作潤滑脂基礎油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡結構。

硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。在聚酰胺的合成，將加成到己內(nèi)酰胺中的具有末端氨基的改性硅油與異構化的己二酸共縮聚，并且所得的硅氧烷改性的聚酰胺可以顯著改善低溫沖擊強度而不影響產(chǎn)品的涂布性能。當縮合反應在進行時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性差，致使反應速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類，有機化合物如或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。

硅樹脂終加工制品的性能取決于所含有機基團的數(shù)量（即R與Si的比值）。硅橡膠在聚硅氧烷側鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。一般有實用價值的硅樹脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹脂就愈能在較低溫度下固化；R：Si 的值愈大，所得到的硅樹脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長時間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機基團中甲基與基團的比例對硅樹脂性能也有很大的影響。由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。有機基團中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。此外，引入可以改進硅樹脂與顏料的配伍性，也可改進硅樹脂與其它有機硅樹脂的配伍性以及硅樹脂對各種基材的粘附力。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式

硅樹脂是一種熱固性的塑料，它突出的性能之一是優(yōu)異的熱氧化穩(wěn)定性。作為低溫使用的硅橡膠，以在聚合物中含有二硅氧鏈節(jié)為8克分子％為宜。250℃加熱24小時后,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優(yōu)異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內(nèi)均能保持其良好的絕緣性能。一般硅樹脂的穿強度為50千伏／毫米，體積電阻率為1013～1015歐姆·厘米，介電常數(shù)為3，介電損耗角正切值在10-30左右。此外，硅樹脂還具有的耐潮、防水、防銹、耐寒、耐臭氧和耐候性能，對絕大多數(shù)含水的化學試劑如稀礦物酸的耐腐蝕性能良好，但耐溶劑的性能較差。

鑒于上述特性,有機硅樹脂主要作為絕緣漆（包括清漆、瓷漆、色漆、浸漬漆等）浸漬H級電機及變壓器線圈, 以及用來浸漬玻璃布及石棉布后制成電機套管、電器絕緣繞組等。羥基硅油乳液按其所采用的表面活性劑不同又可分為陽離子、陰離于、非離子、復合離子等幾種類型的乳液。用有機硅絕緣漆粘結云母可制得大面積云母片絕緣材料，用作高壓電機的主絕緣。此外，硅樹脂還可用作耐熱、耐候的防腐涂料，金屬保護涂料，建筑工程防水防潮涂料，脫模劑，粘合劑以及二次加工成有機硅塑料，用于電子、電氣和工業(yè)上，作為半導體封裝材料和電子、電器零部件的絕緣材料等。

硅樹脂的固化交聯(lián)大致有三種方式：一是利用硅原子上的羥基進行縮水聚合交聯(lián)而成網(wǎng)狀結構，這是硅樹脂固化所采取的主要方式，二是利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機過氧化物為觸媒，類似硅橡膠硫化的方式：三是利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進行加成反應的方式，例如無溶劑硅樹脂與發(fā)泡劑混合可以制得泡沫硅樹脂。特點:(1)高疏水(2)良好的穩(wěn)定性(3)對塑料,橡膠及皮膚良好的潤滑性(4)極低的表面張力(21達因/平方厘米)故具有特別優(yōu)異的鋪展性能(5)低皮膚刺激性二甲基硅油對人體無生毒性，也不被體液分解，故在衛(wèi)生事業(yè)中，也被廣泛應用。因此，硅樹脂按其主要用途和交聯(lián)方式大致可分為有機硅絕緣漆、有機硅涂料、有機硅塑料和有機硅粘合劑等幾大類。

硅油本身的應用到底合不合法?

硅油本身的應用到底合不合法？硅油又對頭發(fā)能造成什么樣的傷害？這恐怕很多消費者本身都不清楚，只知道這個是“化學添加劑”，對頭發(fā)不好，對身體不好，甚至致癌等等，大家有興趣的也能在百度上搜索到關于硅油的常識，硅油一般是無色（或淡黃色），無味、無毒、不易揮發(fā)的液體。甲基硅橡膠二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產(chǎn)早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內(nèi)保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。硅油的應用范圍非常廣泛，它不僅作為航空、技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經(jīng)濟各部門，比如建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、等，在化妝品行業(yè)中應用于頭發(fā)洗護更是業(yè)內(nèi)的通用原料，幾乎市場上9成的洗發(fā)水中都含有。從安全角度上說，大部分硅油類原料在化妝品原料目錄中是被允許使用的，也是未納入限用物質(zhì)的名單的，這說明其安全性是沒有問題的，當然，也要看此類原料是用在哪些化妝品單元（類別）。