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煙氣余熱回收裝置回收途徑

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預熱工件；二種是預熱空氣進行助燃。廢氣余熱回收裝置就是提取熱定型機排出的廢氣能量來加熱定型機所需新鮮空氣進氣溫度，達到降低廢氣的排放溫度和節約熱定型機能源的目的。煙氣預熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節能效果。熱管換熱器效果很好，它的主要優點是：導熱性能好，高溫強度高、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的裝置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業主要熱工窯爐。

煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉換成可以利用的熱量。

煙氣余熱回收的方式：1.余熱回收器（氣-水）熱管余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水。其構造如圖所示：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進出水和排污口。工作時，煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷熱管下端，熱管吸熱后將熱量導至上端，熱管上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在路點以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≮130℃，燃氣鍋爐排煙溫度≮100℃，節約燃料4-18%。2.余熱回收器（氣-氣）熱管余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物料。其構造如圖所示：四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換。通常，為了保證沖渣水的循環利用效果，需要將這部分沖渣水在沉淀過濾后引入空冷塔，降溫到50℃以下再次循環沖渣。工作時，高溫煙氣從左側通道向動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，冷空氣從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于路段點。

余熱回收的工藝流程

    廢氣通過收集管道，在動力風機的牽引下，進入旋風除塵器。除塵器中的除塵風機將廢氣中大粉塵通過離心作用進行過濾，實現步除塵。該除塵器采用組合式旋風除塵器，有效地提高除塵效果。

    經旋風除塵器過濾后的氣體進入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時將易溶于水的物質從氣體中除去。

     通過水洗塔洗滌后的廢氣進入酸洗塔，通過酸洗塔，將廢氣中易和酸液發生反應的氣體截取下來；再進入到堿洗塔內，通過使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來，并通過循環使用的堿液通過熱交換的方式，保證尾氣能進一步的被降溫。

在生產轉化過程中，廢氣生產企業在日常生產和經營過程中有大量的廢氣，國家對這方面有嚴格的管理控制。對于這些公司來說，只有這個問題的良好解決方案才能在未來取得一定的發展。由于Naksda開發的空氣壓縮機已經投入使用，它已經很好地解決了這個問題。由于該設備在生產和制造中使用了大量先進技術，該技術具有一定的支持，而制造商生產的設備將是實用的?？諝鈮嚎s機余熱應用一般比較常見的是燃燒熱水，使其不消耗任何能量。當然，很多人都擔心熱水的溫度和安全性。事實上，這種余熱發出的熱水可以在短時間內達到更高的狀態。通過水洗塔洗滌后的廢氣進入酸洗塔，通過酸洗塔，將廢氣中易和酸液發生反應的氣體截取下來。至于安全方面，使用也是安全的?；旧?，它不會對環境造成任何污染，并具有一定的安全保護。