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鍋爐管用鋼的分類介紹

鍋爐管用鋼按照冶煉方法，鍋爐管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開坯—管坯；

連鑄方坯—開坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

鍋爐管用鋼按照化學成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮靜鋼和關鎮靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應根據鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發揮各廠的潛力來決定。

鍋爐管精煉時使用凈化溶劑的方法

將定量的噴射凈化熔劑裝入噴射裝置的儲料罐中蓋好，先通氮氣，然后打開精煉罐下面的開關，待精煉鍋爐管有熔劑噴出時，將鍋爐管插入鋁液內作水平運動，鍋爐管端頭以插入離爐底約20cm深度處為宜(不要碰爐壁和爐底，以防堵管)，前后左右移動，將定量熔劑均勻噴完后，繼續均勻噴吹一周，然后把鍋爐管從鋁液中抽出，然后關閉氮氣。

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鍋爐管外壁防腐處理方法

相比于傳統管材，鍋爐管的原料較輕、強度高、耐性好，能夠承受較高的內壓，制作運用靈敏，并能在雜亂或惡劣的地質情況下使用。但在使用過程中存在弊端，主要是內外防腐處理比較麻煩一些。首先就是外壁防腐的問題，外壁防腐質量的好壞直接影響使用壽命。

目前國內鍋爐管的外壁防腐主要為：隱瞞型做法，鍋爐管均要求為加強型或特加強型外壁防腐，有部分地區推廣陰極保護。而常見的外壁防腐方法有涂料如石油瀝青、環氧煤瀝青等，后者在低溫時不易固化，且在現場焊口施工時問題很多，在以前是使用氯磺化聚乙烯，因為溶劑量大，易生，抗擊穿不合格，部分地區已不再使用。關于陰極保護的防腐作用較好，但因選用的是犧牲陽極的方法，在日后運轉中必須定時替換陽極，了運轉成本和作業。

鍋爐管內壁防腐處理方法

說說鍋爐管內壁處理方法，常用的方法有三種：防腐涂料、樹脂砂漿、水泥砂漿。但三種方法都存在兩個問題：

一是防腐層與鍋爐管的粘結強度問題。關于防腐涂料和樹脂砂漿兩種方法均要求鍋爐管內外壁徹底除銹才能施工，但這點難以做到。因而銹點部分就形成了日后分層剝離的來源，構成腐蝕和結垢。

二是鍋爐管大部分都是現場對焊施工，在焊完后進行防腐。只能是人工進行，質量不易控制，并且對于直徑小的管，因為人員無法進入施工，無法進行防腐處理工作，這也就形成了日后焊縫損壞的隱患。