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發布時間：2020-07-31 18:22
重慶環氧瀝青噴涂機 ?動力強勁
隨著自動化的程度越來越高，噴漆生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。噴涂看似簡單，卻是一門很有技術含量的工作，它通過一些固有的方式，把液體或者粉末狀的物料附著到其他物體上，這種噴涂的效果可以為了美觀，更重要的是為了保護物體不受外界的侵蝕破壞，起到保護物體的作用，這種噴涂技術就少不了噴涂設備的作用。噴漆設備是在改革開放后噴漆設備可以賦予被噴涂的物體更加光滑的外表，更有魅力的色彩，如果有需要的話，還可以采用絕緣的涂料，達到人們想要的效果。
綠色：在金屬表面工業中大多數的綠色是由酞菁綠顏料形成的。每一種類型酞菁綠的顏色變化取決于鹵化的程度和鹵化的類型。因此實際上它們的顏色是可以改變的。酞菁綠顏料具有金屬表面用涂料所要求的著能和堅牢度。酞菁綠色光艷麗，有很強的著色力的耐久性，是一種全項堅牢度均佳的透明顏料。
經過特殊工藝制成的一種高蠕的熱熔型防水涂料。本品保持粘稠膠質狀態蠕能，具有拉伸能力強，抗反復疲勞，能與眾多卷材復合等優點，是一種多功能防水涂料。什么是非固化防水涂料。瀝青和特殊添加劑為主要原料非固化橡膠瀝青防水涂料是一種以活性橡膠。
重慶叁崎涂裝設備有限公司位于重慶市九龍坡區，20年專業從事涂裝設備，一家集廠房測量，圖紙設計，生產制造，專業安裝和售后于一體的涂裝設備公司。
本公司主營產品：自動涂裝生產線（噴漆，噴粉，噴塑等），噴漆設備（噴漆房，烤漆房，水簾噴漆柜，噴漆線等），靜電噴涂機，工業烤箱烘箱（熱風循環燃油、燃氣、燃柴烘箱及電熱烘箱）、高溫實驗爐、粉末噴涂自動生產線、除塵環保設備、各種規格噴粉室和粉末回收系統。
涂裝過程中如何做好工序間的返銹
涂裝設備工件涂裝前處理工序間的返銹問題成為廣大客戶為關注的問題。工件返銹后，直接影響前處理成膜質量，進而影響涂裝效果。因此，如何做好工序間的防銹，是涂裝前處理的重點工作之一。
（含酸洗工藝的）無磷前處理工藝典型工序流程：
預脫脂-主脫脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化處理-水洗4-水洗5-瀝干-電泳/噴粉/噴漆
造成工序間返銹的原因主要有以下幾個方面：
一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大
原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導致槽液pH呈弱酸性，涂裝設備公司造成工件返銹。
應對措施：適當調整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當添加防銹劑。
二、有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分
原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導致工件返銹。
應對措施：適當添加防銹劑。
三、車間溫度過高
原因分析：夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現閃銹。
應對措施：保持車間通風干燥，溫度保持在35℃以內；適當增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當添加防銹劑
四、主脫脂后水洗時間過長（3道水洗）
原因分析：夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導致返銹。
五、瀝干時間過長
原因分析：瀝干時間過長導致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導致工件生銹。
應對措施：瀝干區增加吹風裝置，或減少工件在瀝干區停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑
涂裝設備中的烘干固化設備
烘干固化爐主要是為涂層提供一個烘烤固化的溫度環境，熱風在烘爐內循環加熱，熱效率比較高，爐內溫度均衡，節約能源。熱源可采用電、煤、油、氣、生物顆粒等選擇廣泛。
烘爐保溫層采用硅酸鋁棉或巖棉填充，經機制成型后，以板塊狀拼裝成型；烘爐結構緊密，堅實耐用，保溫密封性好；升溫快、溫差小、節能效果顯著；其溫度范圍、保溫時間、升溫速度、自動保護均可任意程序設定；具備操作簡單、運行穩定，完全做到自動控制，無需人員值守；廣泛用于各類產品的干燥與固化。
常用加熱方式及特點:
1、電能加熱: 設備造價低、使用成本偏高，無污染。
2、燃油加熱: 設備造價略高、使用成本一般，略有污染。
3、燃煤加熱: 設備造價低，使用成本低，污染嚴重。
4、顆粒加熱：設備造價高，使用成本低，有污染。
5、燃氣加熱：設備造價一般，使用成本較低，無污染。
