東莞數控機床加工廠服務至上“本信息長期有效”

數控機床加工廠

檢測位置精度

數控車床所需的位置精度可分為定位精度、反向偏差精度和重復定位精度。定位的精度的主要受CNC數控車床加工的工作臺面或運動結構件影響，生產時實際運動位置與程序代碼位置適配程度是否高度一致。不一致差量就是定位精度誤差，還有伺服系統、檢測系統、進給系統的誤差以及機床運動結構件的幾何誤差是直接影響生產加工的零件尺寸的精度誤差的重要因素。

數控機床加工廠啟動前的注意事項:

（1）數控車加工啟動前,要熟悉數控機床的性能、結構、傳動原理、操作順序及緊急停車方法。

（2）檢查潤滑油和齒輪箱內的油量情況。

（3）檢查緊固螺釘,不得松動。

（4）清掃機床周圍環境,機床和控制部分經常保持清潔,不得取下罩蓋而開動機床。

（5）校正刀具,并達到使用要求。

數控機床加工廠編程的注意事項:

（1）使用正確的刀具,嚴格檢查機床原點、刀具參數是否正常。

（2）確認運轉程序和加工順序是否一致。

（3）不得承擔超出數控車加工能力的作業。

（4）在機床停機時進行刀具調整,確認刀具在換刀過程中不要和其他部位發生碰撞。

（5）確認工件的夾具是否有足夠的強度。

（6）程序調整好后,要再次檢查,確認無誤后,方可開始加工。

CNC數控加工涉及的電力工業

發電設備的關鍵部件重量大、形狀特殊、精度高、加工困難、價格昂貴。單件的價格遠遠超過重型數控機床的價格。例如，站的壓力容器重400-500噸，大型汽輪機和發電機的轉子重100多噸，需要30多年的可靠工作。因此，制造發電設備關鍵部件所需的機床具有規格大、剛性高、可靠性高的特點。需要提供各種超重型數控機床和專用機床，如大型數控立式車床、大型數控臥式車床、數控落地銑鏜床、龍門鏜銑床和加工中心、數控鉆床、大型沖壓設備和數控彎管機。對于某些特定的加工零件，機床要求具有多軸-controlled五軸聯動和復合加工功能。

大型數控車床加工是利用車刀對旋轉的工件進行加工，在機械加工過程中可以進行任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需求進行變化，可實現多座標聯動，在進行大型數控車床加工時還可以用鉆頭擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，易加工復雜曲面。大型數控車床加工可實現雜件多品種批量生產，能滿足市場對產品多樣化的要示，因此對于大型數控車床加工未來的發展趨勢，我們是持積極態度的。