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鋁合金噴塑前的預備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并確保清潔枯燥無污物，把塵埃除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當調理油量，油量過小時漆膜表面簡單呈現顆粒。

4、空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以防止漆膜發生針1孔。

影響靜電噴塑粉末穩定使用的因素

靜電噴塑粉末在使用的時候如果注意使用溫度及使用條件，那么它的效果會比較穩定，否則很有可能在后期工作中出現脫漆的現象。

一、粉末帶電效應

靜電噴塑粉末的帶電效應決定粉末自身所帶的電荷q0，影響粉末粒子在接地表面的工件上的沉積率。噴涂該粉末受電場力作用，粒子到達工件表面后，帶電顆粒緩慢消散電荷，表面逐步形成次生電場，粉末在電場作用下，沉積在工件表面，當粉末達到一定厚度，電場逐漸減弱，粉末上粉率變差。所以工件表面涂層厚度受顆粒均電荷和涂膜厚度的影響。由此可推斷粉末的帶電效應是影響該產品穩定使用重要因素。

二、法拉第籠效應

1、靜電噴塑粉末噴涂到工件表面，普通電暈噴槍釋放的強電場具有十分突出的優勢，整個表面上粉率好，但當工件表面帶有深凹坑或溝槽時，往往會碰到法拉第籠效應，噴涂的粉末粒子會集中在電力線阻位較低處（即這些凹陷部位的邊緣處），因為邊緣處場強增加，直接導致粉末粒子朝邊緣處運動，這些地方的粉未沉積明顯，該產品很難到達凹槽內，這就是我們平常所說的法拉第籠效應。

2、理論上講，當邊緣處涂上厚厚的粉末層，別的粉粒便不能再在該處沉積時，就只能是進入深凹的底部。真實情況并非如此，實踐例子證明，粉末無法到達工件凹槽底部，因為其一，由于粉粒被電場強力的推向法拉第籠的邊緣，因而只有很少的粉粒進人凹陷部位。其二，靜電噴塑粉末由電暈放電產生的粒子會沿電力線走向工件的邊緣處，使已有的涂層迅速被多余的電荷所飽和，以致反向離子化十分強烈，形成凹槽真空，內部不帶電，無法沉積粉末粒子，所以該產品穩定發揮的性能發揮不出來。

靜電噴塑粉末是現在使用量非常大的一種涂料材料，為了能夠更好的滿足材料的市場供應，涂料粉末的生產量越來越大。市場中的靜電噴涂粉末品牌增多對消費者來說是一件好事，他們在購買材料的時候可以有更多的選擇，能夠真正優中選優。當然，面對市場中優劣有別的涂料，消費者也需要提高自己的材料鑒別能力才能買到好材料。

靜電噴涂加工在現在并不困難，有很多企業掌握了加工合適工藝是現在市場中很好的噴涂材料加工工藝，能夠生產出質量很好的靜電噴涂材料。當然，進入到市場中的材料確實存在優劣好壞之分，只有真正掌握正確辨識能力才能夠區分材料。

材料的質量好壞對材料價格是有著非常明顯的影響的，靜電噴塑粉末價格想到達到科學合理的狀態就必須保證質量好，必須讓材料本身價值與價格多代表的市場價值相符。

靜電噴塑設備一般是由噴漿和干燥兩部分組成的，工作機構包括裝備有噴頭的噴室、載革傳送帶、干燥系統和清潔機構等。

在靜電噴塑設備使用完畢，需停機時，要打開涂料回流閥使涂料全部流回油墨罐，拿出油墨罐再倒入清潔溶劑到攪拌桶里并啟動油泵，另打開回流閥和噴槍開到蕞大，讓清潔溶劑在油管里循環和清潔噴槍及油泵。

由于泵浦與噴槍因精密性極高，在清洗時切勿隨意拆解，以免損壞。同時還需要不定時的清潔輸送網鏈條的油污并添加黃油。

還可以了解到的一點是，靜電噴塑設備霧化發生源是由動力源、高壓泵組成，而靜電噴涂機的霧化發生源，則是由高頻高壓靜電發生器組成。