316f不銹鋼棒信賴推薦 萬合順鋼鐵廠家

不銹鋼生產企業金屬設備需要哪些提升

1. 總體裝備水平有待進一步提高，企業現有的熱軋、熱處理、管加工等裝備，技術水平國內較先進，缺少達到水平的生產線。

2. 產品規格不配套，限制了企業品種結構的優化，目前企業只有2套中小口徑機組，產品僅覆蓋(2J177mm以下規格中小口徑無縫管，缺少大中口徑無縫管機組，不能生產大中口徑油井管和高壓鍋爐管等產品。

3. 外購管坯原料，坯料質量不穩定，影響企業品種開發、經濟效益，制約企業發展規模。

4. 采用熱軋管坯原料為主，二次成型，生產成本高，目前114mm軋管機組使用管坯規格(21130mm，只能采用熱軋管坯；另外，新建177mm三輥軋管機組使用6種規格管坯，其中使用的100mm和130mm坯料只能采用熱軋坯。由于使用熱軋管坯比例高，造成生產成本偏高，影響企業競爭力。

5. 冷拔、冷軋管生產比例偏高，2006年企業冷拔、冷軋管產量占總產量的23. 8%。冷拔、冷軋管能耗和金屬消耗高，且表面處理過程產生的廢酸、廢水需要處理。雖然生產的冷拔、冷軋管主要為高附加值的高壓鍋爐管，但部分產品可以用熱軋管代替。

7. 尚存在污染及能耗高的生產環節，114mm軋管機組的管坯表面檢查采用酸洗工藝；公司冷拔管生產中，熱處理道次多（高合金鋼冷拔管需冷拔4～5道），這些都是污染及能耗高的生產環節，不利于節能減排。

304不銹鋼管內高壓形成的原理及作用

不銹鋼管內高壓成形工藝屬于液力成形技術范疇，其工作原理是通過內部加壓和軸向加力補料，把管狀坯料壓入到模具型腔，使其形成各種所需零部件。目前，內高壓成形工藝主要用來整體成形變徑管、彎曲軸線異型截面空心零件和薄壁多通管零件。這類零件傳統制造工藝是先沖壓成形2個或2個以上半片沖壓件再焊接成整體零件，為減少焊接變形，一般采用點焊工藝，因而得到的零件不是封閉的截面。此外，沖壓件截面形狀相對比較簡單，難以滿足結構設計的需要。不銹鋼管內高壓成形工藝制造的零件與傳統工藝制造的零件相比，其質量減輕很多，對汽車的輕量化效果顯著。

   不銹鋼管件液壓脹形的原理是先將管坯放入下模腔內，然后管件兩端的沖頭在液壓缸的作用下壓入，將管件腔密封，液體介質不斷通過沖頭內的液體通道流入管件腔內；此時上模向下移動，與下模共同形成密封的模腔；后控制液體介質壓力不斷增大，沖頭向內推動管件進行軸向進給，管件變形并逐漸貼模，終得到所需形狀的零件。

西安8月1日304材質不銹鋼板報價一覽

不銹鋼管退火與否使其表面光亮的重要原因

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:  

　　1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標準）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。

　　2、退火氣氛。一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。

　　3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

　　4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。