貴州壓鑄鋁鍋模具廠家給您好的建議「多圖」

該模具規(guī)格多、形狀復(fù)雜、表面粗糙度低，制造難度大。模具熱處理后產(chǎn)生的變形將嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量和使用壽命。一旦熱處理中出現(xiàn)裂紋，模具將被報(bào)廢。因此，減少和防止模具熱處理變形和開(kāi)裂是模具熱處理工作者的重要研究課題。簡(jiǎn)要闡述了模具熱處理過(guò)程中常見(jiàn)的變形和開(kāi)裂缺陷，分析了原因并提出了預(yù)防措施。

一、合理設(shè)計(jì)和正確選材

1.合理的設(shè)計(jì)

模具主要是根據(jù)使用要求設(shè)計(jì)的，其結(jié)構(gòu)有時(shí)不能完全合理甚至對(duì)稱。這就要求設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)模具時(shí)，在不影響模具性能的前提下，采取一些有效的措施，盡可能地注意可制造性、結(jié)構(gòu)的合理性和幾何形狀的對(duì)稱性。

夾緊力的考慮

模具的側(cè)向夾緊力相對(duì)較小，因此對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應(yīng)放在前、后模具的開(kāi)合模方向，而側(cè)投影面積較小的方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個(gè)基本原則。

分型面的形狀

對(duì)于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對(duì)于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

不應(yīng)在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來(lái)說(shuō)，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對(duì)于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè)，以保證同心度。

方位的確定

當(dāng)確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時(shí)，應(yīng)選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣，并應(yīng)避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

有利于脫模。

一般模具的脫模機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模中，因此在選擇分型面時(shí)，開(kāi)模后的產(chǎn)品應(yīng)盡可能地保持在動(dòng)模中。因此，對(duì)于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個(gè)固定模具輔助脫模機(jī)構(gòu)。

考慮到側(cè)向開(kāi)模距離

一般來(lái)說(shuō)，側(cè)向機(jī)械開(kāi)模的距離相對(duì)較小。因此，在選擇分型面時(shí)，長(zhǎng)抽芯距離的方向應(yīng)選擇在前模和后模的開(kāi)合方向，短方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時(shí)，模具應(yīng)分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進(jìn)排氣

當(dāng)分型面用作主排氣時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對(duì)于許多按模具設(shè)計(jì)和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個(gè)完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

1.產(chǎn)品表面不允許有缺陷:缺料、燒焦、白面、白線、隆起、起泡、變白(或開(kāi)裂和)、干燥、印刷和起皺。

2.焊縫:一般圓形穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)5毫米，異常穿孔焊縫長(zhǎng)度不超過(guò)15毫米，焊縫強(qiáng)度能通過(guò)功能安全試驗(yàn)。

3.收縮:外觀表面的明顯部分不允許收縮，不明顯部分允許輕微收縮(感覺(jué)小于凹痕)。

4、一般小產(chǎn)品平面粗糙度小于0.3毫米，有裝配要求需要保證裝配要求。

5.外觀上不應(yīng)有空氣條紋或材料花，產(chǎn)品一般不應(yīng)有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙(或3D文件)的要求。產(chǎn)品的公差應(yīng)基于公差原則。軸尺寸公差應(yīng)為負(fù)公差，孔尺寸公差應(yīng)為正公差。客戶應(yīng)按照要求遵守要求。

7.產(chǎn)品壁厚:產(chǎn)品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，根據(jù)模具特點(diǎn)公差為-0.1毫米。

8.產(chǎn)品配合:——面殼底殼配合的表面錯(cuò)位小于0.1毫米，無(wú)手刮現(xiàn)象。對(duì)于有配合要求的孔、軸和表面，應(yīng)保證配合間隔和使用要求。

模具材料和硬度

1.模架應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2.成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、活動(dòng)固定模具鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)應(yīng)由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蝕模具的塑料時(shí)，成型件應(yīng)采用耐腐蝕材料，或成型面應(yīng)采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應(yīng)高于600HV。