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鋼結構單層廠房的特點

鋼結構單層廠房的特點

（1）從建筑上講，要求構成較大的空間。單層廠房是冶金、機械等車間的主要型式之一。為了滿足在車間中放置尺寸大、較重型的設備生產重型產品，要求單層廠房適應不同類型生產的需要，構成較大的空間。（2）從結構上講，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。由于產品較重且外形尺寸較大。因此作用在單層廠房結構上的荷載、廠房的跨度和高度都往往比較大，并且常受到來自吊車、動力機械設備的荷載的作用，要求單層廠房的結構構件要有足夠的承載能力。保溫棉的濕度，金屬屋面板與下層結構的連接方式（要防止“冷橋”現象）。（3）為了便于定型設計，單層廠房常采用構配件標準化、系列化、通用化、生產工廠化和便于機械化施工的建造方式。

鋼結構廠房的優點及其建造方案

鋼結構與其它結構相比，在使用功能、設計、施工、以及綜合經濟方面都具有優勢，在住宅建筑中應用鋼結構的優勢主要體現在以下幾個方面：  1、建筑風格靈活、豐實。大開間設計，戶內空間可多方案分割，滿足用戶的不同需求，并可通過減少柱的截面面積和使用輕質墻板，提高面積使用率，戶內有效使用面積提高約3——6%。  2、節能效果好，墻體采用輕型節能標準化預制墻板代替粘土磚，保溫性能好，節能65%，  3、將鋼結構體系用于住宅建筑可充分發揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，以及優良的抗震抗風性能。鋼管混凝土柱子充分合理利用了鋼和混凝土的材料特性，通過提高相應的強度來縮小截面，其抗壓、抗側彎強度，均比混凝土柱高1.5倍，大大增加了抗強震的能力,提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇震、臺風災害的情況下，能夠避免建筑物的倒塌性破壞。如95年的日本阪神震中，99年的臺灣震中未倒塌的幾乎全部為H型鋼建造的鋼結構建筑物。  4、建筑總重輕，鋼結構住宅體系采用輕質的各種材料，組成高強、防火、防水、絕熱、隔音、節能的復合墻體，替代傳統的粘土磚和其它笨重的砌體材料。采用輕型鋼結構體系，混凝土用量可降低50%，房屋整體重量比混凝土建筑下降75%。  5、施工速度快，鋼結構采用輕型房屋鋼結構體系，不需要現場綁扎鋼筋，不需要制作模板，樓板現澆混凝土時，不需要臨時支撐，這樣，可以大大地加快施工現場的拼裝速度。因此，輕型房屋鋼結構體系的建設周期，可以比傳統結構模式縮短50%～75%，可以大大縮短投資資金的占用周期，提高資金的使用效率。塔桅結構、物料儲罐、煙囪、水塔等筒體結構等鋼結構構筑物，除應符合規范的規定外。  6、環保效果好。鋼結構住宅施工時大大減少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是綠色可回收或降解的材料，在建筑物拆除時，大部分材料可以再生或降解，不會產生很多垃圾。  7、具有較高的性能價格比。由于鋼包混凝土的共同作用與互補優勢，梁柱的斷面可以縮小50%以上，因此，輕型房屋鋼結構的用鋼量比混凝土結構的用鋼量下降15%左右，混凝土減少50%，人工費用下降75%，運費下降75%，基礎處理費下降20%～30%。雖然輕型房屋鋼結構采用的合金鋼的價格要比普通鋼高，復合墻體的價格要比砌體墻高得多，但這些造價與降價的費用相抵，總體投資還是比傳統鋼筋混凝土體系下降5%～15%，同時性能卻有大幅的提高越來越多的企業都開始采用鋼結構廠房。

如何做好鋼結構工程施工質量控制和安全管理

1 鋼結構工程施工管理

　　1.1 制定詳細施工組織設計。要加強兩個方面的控制：一是制定施工方案時，必須進行技術經濟分析和比較，力爭在保證質量的前提下，縮短工期，降低成本；二是制定施工進度時，必須考慮施工工藝和施工順序能否保證工程質量。可以說，施工組織設計是施工單位指導工程實施的技術性文件，每個工程都有其特殊性，施工組織設計編制的完善程度直接影響工程的質量進度。工程施工前要重點掌握的內容有：（1）質量保證體系和技術管理體系的建立。（2）特殊工程的培訓。（3）新工藝的應用。（4）工程項目的針對性。（5）質量、進度控制的措施和方法。建筑模具制作在施工期間，它經常受到不利因素的影響，這導致在裝配錯誤或安裝錯位的情況下的嚴重后果，這很難完全解決。（6）施工計劃（工期）的安排。 　　　　1.2 安裝質量的控制。鋼結構的安裝質量直接影響到工程質量，因此安裝人員須仔細閱讀施工圖，認真計算工程量，作出工程進度計劃并編制鋼結構工程各工種的施工組織設計，作為鋼結構安裝指導性文件，施工前首先需對各種安裝機械進行調試和檢測，如扭剪型高強螺栓電動扳手的校驗，高強度螺栓及磨擦面抗滑移系數的現場試驗，栓釘焊接工藝參數的確定（穿透焊、非穿透焊），現場氣體保護焊接速度及工藝控制等，其次會同監理對進場的各構件進行質量檢測，在吊裝前再對各構件變形、幾何尺寸、孔位及偏差作詳細的檢查并作好記錄，及時將有關質量問題反饋給制作廠，做到有問題的構件決不安裝，以確保工程質量，消除安全隱患。

　　1.3 焊接質量的控制。鋼結構工程的工地焊接和現場安裝占一半以上的工程量，焊接質量不過關除引起安全隱患外，還會產生過大的變形及殘余應力，嚴重影響鋼結構工程質量。在施焊前需對整個工程的結構進行認真研究，充分理解，結合焊接力學的特點進行焊接順序設計，采用結構對稱、節點對稱、對稱焊接，先焊鋼梁，后焊鋼柱，對于梁的焊接要先焊頂層粱，且先焊梁一端，再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，柱的焊接過程在同一節點要兩個人同時分別從對稱的兩面柱邊100～150mm處轉圈焊。對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序從整個的剛度中心開始，先形成框架，而后向外擴展繼續施焊，以大限度地減少殘余應力及變形。柱與梁的焊接，對梁而言，應采取相隔一梁進行焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱，在梁中產生較大的收縮應力。當一節柱有三層時應先焊磺梁，再焊底梁，最后焊中間梁，以確保柱的垂直度。2、塑性鋼材的塑性一般指應力超過屈服點后，具有顯著的塑性變形而不斷裂的性質。對柱而言，應在柱的兩側同時對稱焊接，柱與柱的焊接要采用兩名或四名焊工對稱轉圈焊接。在焊接過程中注意柱梁標高、水平度、垂直度的測量觀測，發現異常情況及時暫停，分析原因，及時改變焊接順序進行特殊處理，對每層的每個作業區的焊接施工要做詳盡記錄，以總結變形規律，綜合進行防變形處理。為了保證焊接質量，及時檢查焊接的完整性，防止漏焊，要督促檢查探傷人員的工作，按順序完成整個焊接工序。

　　1.4 鋼結構除銹及涂裝工程。鋼結構除銹和涂裝是目前鋼結構工程最易忽視的環節。鋼結構除銹分為人工除銹和機械除銹，施工人員要根據圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數和厚度應符合設計要求。（2）扭矩系數：，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M），P為螺栓預緊力。對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

　　1.5 做好驗收工作，注重對質量問題的處理。在鋼結構工程施工過程中。不但要真正做好各分項工程的驗收工作，還要加強施工過程中的檢查、檢測，特別是對隱蔽部分的檢查，嚴格控制各個施工環節的質量，做好質量交接記錄，這樣才能避免質量事故的出現和擴大，保證鋼結構工程的施工質量。6、焊縫缺陷：(1)未焊透：母體金屬接頭處中間(X坡口)或根部(V、U坡口)的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。在出現質量問題后，首先應立即停止施工，組織技術人員進行分析，找出原因，制定專門的處理措施后方可繼續施工，再次施工時，應對施工人員重新進行技術交底，對有重大質量問題或安全隱患的部分，堅決拆除重新施工，杜絕質量問題的再次出現。