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              膠合板鋼邊箱承諾守信「多圖」

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              發布時間:2020-08-24 14:41  
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              視頻作者:西安賽派科包裝工業有限公司






              鋼邊箱的特點有哪些?

              鋼邊箱,又稱為鋼帶箱、免撿包裝箱、膠合板包裝箱、出口木質鋼帶包裝箱,是采用鍍鋅鋼帶并結合舌型鎖扣的特殊結構,將六個膠合板面板組合而成,可折疊、可拆裝的膠合板包裝箱,連接件為可沖壓級冷軋鍍鋅鋼帶及舌型扣件,采用的板材是人工復合而成的多層膠合板,以確保包裝箱品質堅固耐用,全程保護箱內貨物安全。今天西安賽派科小編就帶大家來看一下鋼邊箱都有哪些特點:

              1、鋼邊箱輕便堅固耐用空間占用小、折疊率高,從而有效的節省了運輸和存儲空間;

              2、快裝箱/鋼邊箱特有的靈活裝卸方式使包裝能輕松完成、同時還可以多次裝卸,循環使用,降低包裝成本;

              3、快裝箱/鋼邊箱的價格較相同容積普通框架膠合板箱有優勢;

              4、快裝箱/鋼邊箱的氣候承受能力強,符合國家出口包裝檢疫標準,可直接出口免熏蒸,方便企業的產品出口;

              5、快裝箱/鋼邊箱的包裝美觀整潔、形式標準統一,可方便在箱體印出圖形和文字,提升產品形象。;

              6、快裝箱/鋼邊箱的無釘化作業,操作安全便捷,從而提高裝箱效率;









              生產鋼邊箱的過程中出現鼓包的現象該怎們辦?

              有時候一些廠家在生產鋼邊箱的時候會出現鼓包的現象,我們首先要了解產生這一情況的原因是什么?

              1、熱壓機壓板溫度過高;2、卸壓時間過長活過短;3、中板含水率超過工藝標準

              解決方法:

              1、針對熱壓機壓板溫度過高的問題,我們都知道熱壓是一道非常重要的工序,是將產品定型的工藝過程,溫度越高,越易產生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度,為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃,這樣就產生矛盾,因此生產過程中,溫度的控制顯得非常重要,既要保證膠合強度又不能產生泡板。一般生產基材板應控制在105℃~120℃之間,才能達到雙收的效果。另外說明,熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致,存在一定的溫度差。所以在操作時,要注意檢查蕞不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進汽和排水,使之達到熱壓工藝要求。     

              2、卸壓時間:由于中板里含有一定水分,再加上膠液中的水份,板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的,這樣,隨著板坯溫度的升高,在板坯中部形成的高壓的水蒸汽,且無法排出。到了卸壓時,一但壓板快速卸下,水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來,產生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度,緩慢的下放壓板,使板胚中的水汽漸漸排出,不至于沖壞膠層,才能避免泡板,所以卸壓時蕞好是用手動。    3、中板含水率:中板含水率超過工藝標準,是產生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若達到15%以上,熱壓操作工再不采取措施,就很容易產生泡板。因此生產膠合板弟一要務是嚴格控制中板的含水率,必須達到工藝規定的要求。 

              出現問題不可怕,要找到原因所在,再對癥下藥。賽派科在質量這一塊做到嚴格把關,品質保證!




              鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決?(上)

              鋼邊箱大大降低了倉儲,運輸和管理成本。由于鋼邊箱可以任意拆卸,并且組裝簡單,因此質量檢查和現場管理都將節省大量的工作時間,尤其是對于大型產品而言,可以在現場進行實時組裝或拆卸,實現包裝箱零庫存;傳統包裝盒的生產和組裝占用大量空間和人員。鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決呢?賽派科小編告訴你:

              一、鼓泡和局部脫膠問題產生鼓泡和局部脫膠問題主要是由于:單板含水率太高或干燥不均勻,熱壓時間不足并且將壓速度過快或熱壓溫度過高,樹脂縮合程度不夠,涂膠量過大遇到這個問題我們可以控制單板含水率在8~12%的范圍內,及時檢查樹脂質量并且控制涂膠量使其符合工藝要求,還要適當延長熱壓時間,壓進行到第二階段時速度應緩慢,熱壓溫度應適當降低。

               二、膠合強度低或脫膠遇見膠合強度低或脫膠的問題主要是由于:膠液質量差,涂膠量不足或涂膠不均勻;陳化時間過長,導致膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續的膠膜;單板毛刺溝痕太深,旋切質量差導致的。遇到這個問題我們可以檢查膠液質量并注意涂膠量要適中而且均勻還要控制好陳化時間,適當提高壓力含溫度,或延長熱壓時間另外提高單板旋切質量。  

              三、透膠面對透膠的問題上主要是由于 單板質量太差導致背面裂隙過大,膠液太稀或涂膠量過大,陳化時間過短,熱壓的溫度過高或壓力過大造成的遇到這個問題我們可以提高單板質量從而減小背面裂隙深度,提高膠液濃度適當減少涂膠量來延長陳化時間,還要降低熱壓溫度或降低熱壓的單位壓力




              鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決?(下)

              鋼邊箱中的膠合板加工中常見的這些問題該怎么解決?賽派科小編告訴你:

              1、芯板疊層離縫 當發現芯板疊層離縫 的問題時,要考慮是不是因為:芯板未整張化,手工排芯間隙掌握不準;裝板時芯板移動錯位;芯板邊部不齊,有荷葉邊或裂口。面對這個問題我們可以將芯板整張化或涂膠陳化后再排芯,裝板時防止芯板錯位,提高芯板旋切和干燥質量,邊部剪切齊直,從而防止荷葉邊和裂口。

               五、翹曲當發現翹曲的問題時,要考慮是不是膠合板結構和加工工藝不符合對稱原則或者單板含水率不均勻、溫度、壓力過高導致的面對這問題上,我們要注意遵守對稱原則,還要提高單板干燥質量,適當降低溫度和壓力就能防止翹曲的問題了。

               六、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

              在出現膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問題上,要考慮是不是因為每個間隔中熱壓張數過大、單板厚薄不一、壓板傾斜或柱塞傾斜或者是膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高導致的。如出現上述問題的話,我們就需要盡可能采用一張一壓的熱壓工藝,將壓機安裝校正成水平,并提高單板質量,調整板胚搭配厚度,調整壓力和溫度就能解決膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍的問題了。

              七、板面壓痕在出現板面壓痕的情況時,要及時考慮是不是因為墊板表明凹凸不平、墊板表面粘有膠塊或雜物以及單板碎片或雜物夾入板層間造成的。如果遇到上述問題你就要及時檢查、更換墊板,并將墊板清理干凈,在配胚時注意清楚不要將單板碎片或雜物夾入板層間。




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