戶(hù)外高耐重組竹廠(chǎng)商優(yōu)選企業(yè)【宣城宏宇竹業(yè)】

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開(kāi)裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來(lái)做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱(chēng)“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡(jiǎn)單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過(guò)程中含水率分布不均勻，在浸膠過(guò)程中樹(shù)脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。竹木企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，要加大技術(shù)、科研投入，與高校、科研團(tuán)隊(duì)合作，或是引進(jìn)新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新型竹木產(chǎn)品，從而獲得更多的市場(chǎng)份額，促進(jìn)竹木企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠(chǎng)可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。但是，蕞近浙江重組竹產(chǎn)業(yè)受產(chǎn)業(yè)升級(jí)和環(huán)保等因素的影響外遷趨勢(shì)明顯。

重組竹的加工利用技術(shù)已經(jīng)十分成熟，眼下已經(jīng)能夠大規(guī)模批量化生產(chǎn)，并且廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)材、家具制造以及裝飾裝修領(lǐng)域。中國(guó)的竹資源十分豐富，而重組竹的竹材資源利用率高達(dá)90.0%，因此，重組竹的研發(fā)利用在保護(hù)木材資源，緩解中國(guó)木材資源供需緊張的局面上有著不可磨滅的貢獻(xiàn)。重組竹新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)利用進(jìn)展較差，影響了重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，已經(jīng)有部分專(zhuān)家學(xué)者開(kāi)始探索重組竹刨切單板的開(kāi)發(fā)，在前期刨切竹單板的研究的基礎(chǔ)上提出開(kāi)發(fā)紋理細(xì)膩、質(zhì)量較好的重組竹刨切單板的產(chǎn)品，帶動(dòng)重組竹加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于重組竹加工工藝的特殊性，重組竹密度達(dá)到了1.1~1.2 g·cm-3，含水率低，硬度大，而且結(jié)構(gòu)十分致密，因而難以直接進(jìn)行刨切。因此，如何提高重組竹方材含水率以達(dá)到軟化刨切就成為重組竹刨切單板加工的關(guān)鍵難題。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達(dá)到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護(hù)環(huán)境。本研究以重組竹竹方為研究對(duì)象，采用加壓浸注和水煮軟化的生產(chǎn)工藝，增大重組竹方材的含水率與軟化程度，并研究竹方材的導(dǎo)熱情況，解決重組竹單板刨切過(guò)程的關(guān)鍵難題，為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)支持。

重組竹方材的加壓浸注過(guò)程中，隨著壓力的增長(zhǎng)和加壓時(shí)間的延長(zhǎng)，重組竹方材的增重率呈均勻升高的趨勢(shì)，當(dāng)壓力大于1.2 MPa后，增重率增加趨勢(shì)逐漸減緩；加壓時(shí)間大于8.0 h后增重率增大的趨勢(shì)逐漸減緩。

在本研究的水煮軟化工藝中，重組竹方材的增重率隨著溫度的升高變化率逐漸增大，并且隨著水煮時(shí)間的延長(zhǎng)，重組竹方材的增重率逐漸增大，但是在36.0 h以后增大的趨勢(shì)趨于緩慢。

傳熱試驗(yàn)表明：重組竹和木材的導(dǎo)熱方向都是端部沿長(zhǎng)度方向?yàn)橹鳎穸确较驗(yàn)榇巍?

硬度測(cè)試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，重組竹材的硬度下降明顯，和未處理材相比下降了36.2%。

裂紋測(cè)試結(jié)果表明：經(jīng)70.0 ℃軟化36.0 h后，表面裂紋長(zhǎng)度增加了21.1%，裂紋寬度增加了16.7%，而裂紋數(shù)沒(méi)有變化。