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色母粒用聚乙烯蠟需要具備的指標

適當的分子量

常用的聚乙烯蠟分子量一般在1000-4000左右。在對難分散的炭黑選用分子量分布基本一致的聚乙烯蠟進行試驗，發現隨著分子量的增加蠟對炭黑的分散能力進一步提高。

較窄的分子量分布

分子量分布對聚乙烯蠟的分散性能有一定的影響。分子量分布窄的蠟相對于分子量分布寬的分散率要高，由此可見，聚合法生產的聚乙烯蠟較裂解的要更好一些。

較強的分散能力

聚乙烯蠟可以提高顏料的分散程度，而顏料分散的好壞直接決定色母粒的著色能力。顏料分散好，母粒的著色力就高。因此，著色力可用來表征聚乙烯蠟對顏料的分散能力。

色母粒

色母粒的存在，改變人們對于塑料單一、低端的印象， 讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術品。生產無樹脂液水性蠟漿，可以按照以下步驟進行：1，將1-2份表面活性劑或者OMG潤濕劑DFN溶解在10-20份水中，使用溫水會更加容易溶解，必要時進行攪拌。目前國內的色母粒技術越來越成熟，但是與國外的企業相比，還是存在一定的差距，特別是色母，還是需要努力，趕上科萊恩、舒爾曼等色母企業。

什么是色母粒？

色母粒＝顏料 載體 助劑。一般而言，載體就是熱塑性樹脂，對色劑具有良好潤濕和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料著色方法。

色母粒用聚乙烯蠟

無毒、無異味、無腐蝕性，與水相溶性好；與陰離子型乳液混用時不穩定。

在漁網絲行業，是漁網絲專用柔軟劑，經整理后能提高單絲的柔軟性能和表面光澤度，以及漁網絲的抗靜電性能，使編織的漁網牢固不易松脫。在對難分散的炭黑選用分子量分布基本一致的聚乙烯蠟進行試驗，發現隨著分子量的增加蠟對炭黑的分散能力進一步提高。在漁網絲專用色母粒加工冷卻過程中，加入適量的柔軟劑，可提高色母粒抗靜電性能，從而使漁網絲的抗靜電性能進一步提高。水洗、砂洗行業的柔軟劑。對化纖、純毛織物的后整理都能獲得豐厚柔滑的手感效果，尤其是對滌綸織物的色光和白色織物的白度，各項染色牢固度也都達到考核指標。

乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大學乳山聯營化工廠）位于山東省（威海）乳山市銀灘旅游度假區境內。蠟乳液不含APEO，甲醛等有害物質，同時能夠更好地提高涂層的表面光澤性，耐磨性，抗劃傷，抗刮擦等性能。由北京化工大學有關、專業技術人員負責本廠的技術咨詢和新項目、新產品的開發，目前主要生產有關塑料、色母粒、涂料油墨、造紙、紡織及服裝、印染行業、漁網絲加工等行業的助劑。 主要產品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機分散劑、CP-20有機增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復合蠟乳液及聚乙烯乳液等產品。

色母料生產技術的工藝流程

今天乳山北化新材料為大家分享一下色母料生產技術的工藝流程。

色母粒技術要求很嚴格，一般采用濕法工藝。此外，聚乙烯蠟還可以改善母粒流動性，提高生產率及改善制品加工性能，尤其是聚烯烴色母粒。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

 (1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

 (2)沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。

 (3)捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。