肇慶AS塑膠粒廠家生產基地

AS塑料溢料飛邊

飛邊（Molding Flash)又稱溢料、溢邊、披縫等，大多發生在模具分合位置上，如模具的分界面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。飛邊如不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，終可能造成嚴重損害。3、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。鑲件縫隙和頂杠孔隙的溢料還會使制品卡在模具上，影響脫模。

其實溢料飛邊這個種情況在AS塑料加工中相信有很多人都有碰到過，其實避免這種情況也是非常容易的，敬請關注東展!

AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內很小的縫隙中產生溢料飛邊。因此，出現溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應在適當降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料加工注塑產品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當擴展澆口

其實在AS塑料加工注塑中出現熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現象，需要在操作過程中多注意細節方面。

  AS塑料材料在注塑加工時有燒焦及黑紋現象，可以從以下5個方面分析：

（1）注射機規格太大。應換用規格合適的注射機。

（2）樹脂的流動性能較差。應使用適量的外部潤滑劑。

（3）注射壓力太高。應適當降低。

（4）澆口位置設計不合理。應改變澆口位置，使熔料在模腔中均勻流動。

（5）模具排氣不良。應增加模具排氣。

 AS塑料出現燒焦及黑紋現象那就是溫度太高，有些看上去燒焦，實際是排氣不良。黑點不好說，可能是原料被污染，也可能是螺桿沾上很難清理的原料，時間長燒焦。