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發(fā)布時間：2020-07-26 19:08
高壓供電的優(yōu)點
1、提高輸送容量。
一回1000kV特高壓輸電線路的自然功率接近500萬千瓦，約為500kV輸電線路的五倍左右。±800kV直流特高壓輸電能力可達到640萬千瓦，是±500kV高壓直流的2.1倍，是±620kV高壓直流的1.7倍。
2、提高穩(wěn)定極限。
1000千伏線路的電氣距離相當于同長度500千伏線路的1/4～1/5。換句話說，在輸送相同功率的情況下，1000kV特高壓輸電線路的很遠送電距離約為500kV線路的4倍。采用±800kV直流輸電技術(shù)使超遠距離的送電成為可能，經(jīng)濟輸電距離可以達到2500km及以上。
3、減少工程投資。
1000kV交流輸電方案的單位輸送容量綜合造價約為500kV輸電方案的四分之三。±800kV直流輸電方案的單位輸送容量綜合造價也約為±500kV直流輸電方案的四分之三。
重慶高壓電纜供電的優(yōu)點
1、改善電網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
通過特高壓實現(xiàn)長距離送電，可以減少在負荷中心地區(qū)裝設(shè)機組的需求，從而降低短路電流幅值。長距離輸入1000萬千瓦電力，相當于減少本地裝機17臺60萬千瓦機組。
2、減少工程投資。
1000kV交流輸電方案的單位輸送容量綜合造價約為500kV輸電方案的四分之三。±800kV直流輸電方案的單位輸送容量綜合造價也約為±500kV直流輸電方案的四分之三。
通過特高壓電網(wǎng)，實現(xiàn)分層分區(qū)布局，可以優(yōu)化包括超高壓在內(nèi)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從根本上解決短路電流超標問題。
電線電纜的主要制作工藝有哪些
首先拉制：在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
然后絞制：為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
接著包覆：根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。
包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D.浸涂：絕緣漆、瀝青等。
解析高壓電纜發(fā)生故障的原因
一、設(shè)計原因
因電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸＝宦?lián)電纜負荷高時，線芯溫度升高，電纜受熱膨脹，在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上，長期大負荷運行電纜蠕動力量很大，導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套，擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。
二、制造原因
（1）本體制造原因
一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。
（2）接頭制造原因
電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應(yīng)力集中的部位。
三、系統(tǒng)原因
電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱（帶護層保護器）、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。
