天河數控加工訂做服務為先

         無論是粗切削還是精切削，數控加工工人都必須按事先制定的工藝來設定粗切削和精切削步驟，并調好機床，必須考慮工件的大小和形狀，材料的種類，刀具的種類，以及行將切削的性質。然后開始把機床調到正確的轉速和進刀量，調好刀具使其達到要求的切削深度。天河數控加工訂做服務熱線。

       按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。改變基本尺寸和公差帶位置 即在保證零件極限尺寸不變的前提下，調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整，調整后的基本尺寸及公差如圖2。當然，如果零件終還要精加工(如精磨)，為保證磨削余量充裕，也可將基本尺寸稍稍加大(此時，公差帶就不對稱)。天河數控加工訂做服務熱線。

      FTS需在原數控系統上增加專用伺服控制系統，由此增加了系統的復雜度。由于采用隨動方式，主動的主軸位置控制精度要求相對不高，但系統的隨動精度性能要求很高。某些類光學自由曲面元件雖然曲面矢高較大，但曲面變化較為平緩。加工這類曲面，刀具直線運動速度和加速度都不大。這時，可采用慢速拖板伺服（S3—Slow Slide Servo）超精密加工技術，即XZC聯動加工。天河數控加工訂做服務熱線。

       為了獲得光學級的超精密加工質量，除了要求直線軸具有很高的控制分辨率和精度外，還特別要求C軸具有極高的角度控制分辨率（如達0.06″）和精度。航空航天設計中，減少阻力是的。以前的、飛機光學系統設計師只能采用球、平面形狀光學零件設計技術，而球、平面形狀會引入空氣阻力。飛機和上符合理想設計的保形窗口會大幅度地降低空氣阻力。天河數控加工訂做服務熱線。

      造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大。筆者根據多年實踐經驗，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。天河數控加工訂做服務熱線。

       先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。先機械后電氣一般來說，機械故障較易發覺，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。天河數控加工訂做服務熱線。