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發布時間:2020-07-27 10:43  







按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統。精密加工廠訂做服務熱線。
顯點后將顯示出的凸起部分刮去。經過反復地顯點和刮削,可使工件表面的顯示點數逐步增多并均勻分布,這表示表面的形狀誤差在逐步減小。因此,刮削通常在機床行業內也稱刮研。刮削表面的質量通常用25×25毫米面積內均布的顯示點數來衡量。一般連接面要求有5~8點;一般導軌面要求有 8~16點;平板、平尺等檢具的表面和滑動配合的精密導軌面要求有16~25點;某些測量工具的表面要求有25~30點。精密加工廠訂做服務熱線。
在刮削后的外露表面上,有時再刮一層整齊的魚鱗狀花紋或斜花紋以改善外觀。在精刨、精銑或磨削后的精密滑動面上刮一層月牙花紋或鏈狀花紋,可改善工作時的潤滑條件,形成微觀油槽,提高耐磨性。刮削一般平面時選用長條形的,材料一般為彈簧鋼(用廢舊軸承回爐鍛打也可),可直接把刀頭熱處理后用于精刮,也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回轉面是一般用三角,材料一般為高碳鋼.如刮削車床的主軸銅套,用行燈照明,用肘部的力量刮削,用粉顯點.這方面任何機械也代替不了. 刮削的同時要分時段測量形位公差,同時注意研點要求,要接近公差標準是注意提高刮研點數,在達到精度要求時同時點數也要達到檢驗要求才算成功刮削.精密加工廠訂做服務熱線。