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如何防止散裝水泥罐爆罐現象的發生

　　1. 生產過程中防止水泥罐爆罐。

　　(1)從原材料進倉——人員操作——設備操作——程序執行等方面進行嚴格控制，時刻保持警惕。

　　(2)嚴格執行技術操作標準和質量法的有關規定。

　　(3)生產后，對水泥罐的質量進行嚴格檢驗，不合格的散裝水泥罐不準出廠。

　　2、在使用過程中防止爆罐。

　　(1)經常檢測罐內壓力，并做好檢測記錄，發現異常數據立即報警;

　　(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項，避免因操作失誤造成爆罐;

　　(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對一部分是超壓引起，因此在使用時杜絕超壓現象發生;

　　(4)做好日常維護、保養工作，消除爆罐隱患。

散裝水泥罐的正確啟動方法和使用范圍

　　散裝水泥罐的操作方法

　　1.在啟動水泥攪拌桶之前，應將攪拌缸的操作手柄置于“停止”位置。

　　2.攪拌機啟動發動機后，應將攪拌筒低速旋轉約10分鐘，以將液壓油的溫度升至20°C以上。

　　3.當攪拌機停放在戶外時，應在裝載前將攪拌筒翻轉，并排出水和碎屑以確保混凝土質量。

　　4.在運輸混凝土時，攪拌機應確保鏟斗牢固放置，以防止晃動，以免損壞行人或影響步行過程中其他車輛的正常運行。

　　5.當攪拌機與混凝土混合時，攪拌槽的速度為2-10 rpm。在運輸過程中，確保攪拌桶在調平軌道上的速度為2-3 rpm，并在斜坡上滾動。當路面大于50，或向左或向右搖擺時，應停止混合和旋轉，并在道路狀況改善后恢復混合和旋轉。

　　6.混凝土攪拌車可以在不超過攪拌站規定的時間運輸混凝土。在運輸混凝土的過程中，請勿長時間停止攪拌桶以防止混凝土分離。駕駛員應始終注意具體情況，并將異常情況及時報告給調度室進行處理。

　　7.當卡車安裝有混凝土時，車輛在現場的阻塞時間不得超過一小時。如果超時，則現場負責人需要及時處理。

　　8.卡車的混凝土坍落度不得少于8厘米。從混凝土到儲罐再到卸料，當溫度較高時，卸料時間不得超過2小時。雨天溫度較低時，不應超過2.5小時。

造成實際產率和理論產率不相等的原因有很多

1、攪拌站操作人員操作是否合理

工作人員在操作攪拌站設備過程中是否合理、規范也是影響攪拌站實際生產產率的主要因素。如果操作不規范，如對物料稱量不、料斗料倉內含有大顆粒砂石料雜質、實驗室配合比達不到要求依然進行生產等，均有可能造成混凝土攪拌站實際產率降低。

2、水泥品種和集料性質

水泥品種和集料的性質也會影響生產效率。水泥細、流動性好。其中卵石混凝土較碎石混凝土流動性好，利于攪拌。

3、砂率

水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動性小，不利于攪拌；砂率過小，水泥漿流失，離析，混凝土質量過低。

4、水泥漿的稠度

水泥漿的稠度決定水灰比。水灰比小，水泥漿稠，流動性小，粘聚性、保水性好。水灰比太小不能保證施工密實；太大，降低混凝土強度和耐久性。

5、溫度

溫度也是影響混凝土攪拌站生產效率的因素之一，穩定高、時間長，流動性小，摻外加劑，流動性大。