耐高溫膠輥供應商的行業須知 蘇州健睿膠輥

UV印刷輥

PU材質，耐紫外（UV）功能類似于三元乙丙膠材質，可用于印刷涂布、輸送

主要用途：聚氨酯（PU）膠輥輪具有高強度、抗壓、耐磨、耐油、耐酸堿、耐腐蝕、耐撕裂、抗沖擊、硬度范圍廣泛，與金屬粘接牢固不脫膠等特點，被廣泛應用于冶金、造紙、UV涂布、電子、化纖、煤炭、木材加工、紡織、印刷、印染陶瓷、礦山、傳動等各種行業。做為印刷企業，應該學習先進的生產工藝，倡導綠色環保印刷，全1面推廣洗車水清洗膠輥、橡皮布等，據查，印刷洗車水主要成分：有機1溶劑占35%-55%，有機羧酸10%-25%，乙醇30%-40%，少量乳化劑等。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發現膠輥表面有一些裂口，這可能是因為在實驗室制做膠輥試樣時是用煉膠機壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時殘留空氣所造成。而工業生產則利用壓延機壓片，裂口這一毛病自然就會被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產生細裂紋。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關。膠輥在印刷機上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,印版的結構亦不同,對靠版膠輥的要求也不同。

　隨著科學技術的發展，新的印刷器材不斷涌現。國內的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。老式的印刷器材也在不斷更新換代，雖然我國的印刷術是古代的四大發明，在人類文明發揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業來看，目前歐美等一些發達國家在印刷器材方面依然處于優先地位。進入90年代，雖然國內印刷業引進不少發達國家的印刷機械和印刷設備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內很多膠輥廠生產的印刷膠輥遠不及原裝進口設備的膠輥。由于膠輥是印刷設備的消耗品。過去的印刷企業很多都有專門的車間生產印刷膠輥，污染其實比較嚴重。由于老式膠輥不能適應高溫高濕環境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對燙金、印網紋版更不適應，影響印刷質量。判斷膠輥質量好壞，首先用JIS-A硬度測試儀測量，公差要在±3度范圍內。特別是不能適應高速印刷機械的需要，現在基本上被淘汰。

拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；廢舊膠輥在運送加工澆鑄的運輸過程中，為保持輥芯不偏芯、不彎曲，切勿隨意亂扔亂放亂壓或重壓，只有這樣才能確保輥芯能正常使用。靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經過轉動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發生，需用墨鏟經常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。