雙工作臺臥式加工中心承諾守信

臥式加工中心使用的刀庫

臥式加工中心常見使用的刀庫有傘型刀庫、圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，這三種類型的刀庫是臥式加工中心常見使用的，其中使用多的就是圓盤式刀庫和鏈條式刀庫，傘型刀庫使用在臥式加工中心上比較少。圓盤式刀庫一般常見使用在小型臥式加工中心上，而鏈條式刀庫常見使用在大型臥式加工中心。以上就是臥式加工中心常見使用的刀庫，如還有什么疑問，歡迎致電山東國盛機(jī)床客服熱線，我們將為您竭誠服務(wù)。

臥式加工中心立柱的分析設(shè)計(jì)

  曲軸是發(fā)動機(jī)的核心部件之一，其加工精度要求較高，傳統(tǒng)的臥式車削和立式銑削已經(jīng)無法滿足曲軸越來越高的精度要求。目前，國內(nèi)曲軸制造業(yè)面臨著成本和效率的雙重壓力。

      針對傳統(tǒng)加工方法在加工精度上的不足，研制一種整體結(jié)構(gòu)為正T型的曲軸端面加工中心。它采用整體式床身設(shè)計(jì)，主軸箱非重1心驅(qū)動，避免一些由于客觀原因而造成的精度誤差。大型機(jī)床能夠達(dá)到的加工精度與機(jī)床結(jié)構(gòu)及其穩(wěn)定性直接相關(guān)，因此合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高曲軸加工的效率和精度，從而提高曲軸加工的自動化水平。康方、范晉偉等人通過分析立柱各階模態(tài)的特點(diǎn)，找到變形1大區(qū)域，并在此區(qū)域選取一點(diǎn)進(jìn)行諧響應(yīng)分析以對其進(jìn)行更有效分析。可見對曲軸端面加工中心進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)動力學(xué)分析，能了解結(jié)構(gòu)不足之處，為后續(xù)改進(jìn)提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度提供依據(jù)，使其更加合理化。

     由于床身體積較大，整體剛度好，因此本研究將基于ANSYS 軟件，根據(jù)動力學(xué)分析理論重點(diǎn)針對立柱以及主軸箱進(jìn)行動力學(xué)分析，以研究其在不同工況下的動態(tài)特性。這些分析可對該曲軸端面加工中心立柱的結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供重要的理論依據(jù)。

   機(jī)床立柱及主軸箱結(jié)構(gòu)模型

      在立柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，整體剛度越高越穩(wěn)定。本研究考慮了加工中心的和剛度要求，盡可能減少零件數(shù)量，采用整體式立柱設(shè)計(jì)，整個立柱呈空腔結(jié)構(gòu); 主軸箱作為重要部件之一采用非重1心驅(qū)動設(shè)計(jì)。傳統(tǒng)的主軸形式會因?yàn)榧庸み^程中主軸重1心位置的變化而引起主軸軸心位置偏移，而采用非重1心驅(qū)動的方式很好地避免了由于加工過程中主軸由于重1心位置改變而產(chǎn)生的“低頭”現(xiàn)象。

雙工作臺臥式加工中心如何選擇電主軸

      臥式加工中心又該如何選擇電主軸呢?電主軸是近年來在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域結(jié)合機(jī)床主軸和主軸電機(jī)的新技術(shù)。

      主軸線是一組部件,包括電主軸本身和它的附件:電主軸高頻逆變器、潤滑油霧冷卻裝置編碼器內(nèi)置換刀等。這種主軸電機(jī)和主軸“組合”傳動結(jié)構(gòu),主軸元件和驅(qū)動系統(tǒng)相對獨(dú)立于機(jī)器的整體結(jié)構(gòu),因此可以制成“主要單元”,俗稱“頭”,典型的、環(huán)、低噪音帶鎖定結(jié)構(gòu)更適合噴霧潤滑。

      主軸電動機(jī)是主軸電動機(jī)新技術(shù)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的整合,這、直線電機(jī)技術(shù)與刀具高速,高速加工到一個新的技術(shù)它是它是包括主軸本身及其附件主軸組件:高頻主軸單元。反相、噴霧潤滑裝置冷卻設(shè)備改變、集成編碼器和類似的工具。電機(jī)轉(zhuǎn)子直接作為機(jī)床的主軸。主軸單元的外殼是電機(jī)的底座,其他部件用于執(zhí)行機(jī)床的電機(jī)和主軸的集成。