消失模鑄造工藝品質(zhì)售后無憂「多圖」

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由球墨鑄鐵的凝固特點認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。由球墨鑄鐵的凝固特點認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。

當(dāng)生產(chǎn)內(nèi)腔清潔度和光潔度要求很高的鑄鐵件（如內(nèi)燃機(jī)缸蓋、機(jī)體、液壓系統(tǒng)閥件等）時，必須對砂芯采取整體涂料而后表面烘干。手工生產(chǎn)小球墨鑄鐵件時，常用軟毛刷將石墨粉細(xì)心涂刷在濕砂型和砂芯表面上。也有的噴石墨與水混合液，待自然晾干后澆注。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。石墨粉可以填塞孔隙，不被鐵水潤濕，鐵水難以鉆入砂粒之間。

這是由于球化鐵水停留時間較長，殘留鎂逐漸減少，熔渣沒有及時扒除，硫還會回到鐵水中，使凝固組織中的石墨減少甚至消失，衰變?yōu)椴灰?guī)則狀、蠕蟲狀或片狀石墨。這種球化與球化劑中稀土含量較低、或者球化劑加入量偏低有一定的關(guān)系，但緊靠增加其加入量也很不可取，因為鎂殘余量高了，熔渣量和滲碳體都會增加，在厚大斷面中還會使石墨球蛻變?yōu)轵蝌綘钍ｋS著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產(chǎn)生初生石墨對促進(jìn)共晶凝固石墨化是非常有利的。