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發布時間:2020-10-31 06:45  





自動光學檢測運用高速高的精度視覺處理技術自動檢測PCB板上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產效率,及焊接質量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現良好的過程控制。早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。如果在兩周的生產時間內要測試一個新批次的PCB,有可能會發生這樣的情況:ELKO的顏色突然由黑色變為了黃色,或者晶體管的引腳變短了、是彎的。
AOI始終采用同樣的材料和產品,再加上優化的PCB設計, 正如上面所描述的那樣,可以減小由于產品的變更對AOI/ AXI測試所造成的影響。在這里必須指出,比照所有用于 AOI和AXI 檢查的標準,PCB布局的建議可使檢查工藝適當 簡化并更有效率。DFT可以提高缺陷的檢查率,減少誤報, 縮短編程時間和降低編程的難度,從而終達到有效降低 產品制造成本的目的。光學檢測基本優化每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當的運算法則來進行檢查。
狹義的AOI設備則指工業上急需使用,在IC及一般電子業、機械工具/自動化機械、電機/電子工業、金屬鋼鐵業、食品加工/包裝業、紡織皮革工業、汽車工業、建筑材料、保全/監視系統等。
自動光學檢測,英文名稱為AOI,是用來對裸板電路板和組裝電路板質量進行控制的主要方式之一。
AOI隨著行業技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高,自動化、智能化在電子生產領域起著至關重要的作用。基于對市場和客戶的深入了解,成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機(AOI)。
自動光學檢查(AOI)是必不可少的。在轉到使用無鉛工藝時,制造商將面臨新的挑戰,在生產中會出現其他的問題,引起了人們的關注。本文分析轉到無鉛工藝的整個過程,特別是在大規模生產中引進了0402無鉛元件。由于缺乏無鉛元件,轉到使用無鉛元件是分階段進行的。始終采用同樣的材料和產品能夠顯著地減少檢查時間和誤報,而這些問題主要是通過元器件以及PCB的突然變化而出現的。