氧化鎂壓力式造粒干燥機直銷推薦「多圖」

氧化鎂壓力式造粒干燥機直銷

壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中其干燥速度快且料液在經過物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風氣流中，這樣瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機所得產品為球狀顆粒，在進行操作時其粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好。壓力噴霧干燥機操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

   壓力噴霧干燥機在一定程度上是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調節其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機在運行時其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。該機對干燥前的料漿的制備工藝有特殊要求，根據物料的性質不同，需要嚴格的控制與規定。

噴霧干燥器機是可以同時干燥和造粒的裝置。根據工藝要求可以調節材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。

將空氣過濾并加熱以進入干燥器的頂部空氣分配器，并且將熱空氣均勻地插入干燥室中。液體材料通過塔頂頂部的高速離心霧化qi，（旋轉）噴入非常細的霧珠，并在非常短的時間內熱風并流接觸可以干燥成品產品。成品從干燥塔和旋風分離器的底部連續排出，排氣由排風機排出。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次徹底的清洗。

干燥速度快，物料霧化后的表面積大大增加，在熱風流中，瞬間可蒸發95％-98％的水，完成干燥時間只需幾秒鐘，特別適用于熱敏材料干燥。

產品均勻性好，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。生產過程簡化，操作和控制方便。對于水分含量40-60％（特殊材料高達90％）的液體可以干燥成粉末產品，干燥無需研磨和篩選，減少生產工藝并提高產品純度。產品尺寸，體積密度，濕度在一定范圍內可以通過改變操作條件進行調整，控制和管理非常方便。設備排風均勻，減少了粉塵掛壁，進入旋風分離器的粉塵夾量減少，提高產品得率。

茶多酚噴霧干燥機

離心噴霧干燥機工作原理：    

     空氣通過熱源轉換熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地進入干燥室內，同時將料液經由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機，形成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品，大部分粉狀產品經過下錐體收集并打包。濕空氣經過排風管道進入旋風卸料器，卸下濕空氣帶出來的小部分產品后，經由布袋除塵器排空。3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。

茶多酚噴霧干燥機性能特點：

1、干燥速度快，料液經霧化后，比表面積大大增加，在熱風氣中瞬間就可蒸發90%-95%的水份，完成干燥時間僅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高溫，熱風接觸物料時大部分熱量都用于水分蒸發，特別適用熱敏性物料的干燥。

3、霧化qi的轉速可以變頻調節，產品粒度容易控制。所得產品為粒度均勻，流動性好，有很好的溶解性，產品純度高。

4、操作簡單，性能穩定，料液流量調節控制方便，可自動化作業。

5、無環境污染，無廢液排放，粉塵排放達到國家標準。

6、料液的粒度范圍較廣，無需嚴格過濾設備，霧化qi不易堵塞，還適應較高粘度的物料。

7、使用范圍廣，可進行熱風干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結晶、反應等。