南京硅烷偶聯劑生產廠家推薦廠家

偶聯劑又名黏結促進劑，是一類在分子中既有能與無機材料起物理或化學作用的基團，又有能與聚合物起物理或化學作用的基團的化合物。理論：化學鍵理論，表面浸潤理論，變形層理論，拘束層理論和可逆水解鍵理論。由于它同時能與無機物及聚合物起作用，故可以在無機材料與高分子合成材料的界面上搭起“分子橋”，使它們緊密地結合，達到增強的目的，所以稱為偶聯劑。

在塑料加工中，偶聯劑主要用來改善粉末填料或增加纖維 (特別是玻璃纖維) 與塑料的結合，提高塑料制品的強度及使用壽命，并改善其加工性能與物理性能。此外，它還是復合推進劑 (可以看作是一種含大量非補強填料的復合材料) 的一個重要的組成部分。

目前，市場上提供的偶聯劑主要有硅烷、鋁酸酯、鈦酸酯等品種。含硅和鋁氫氧化物的礦物大都容易與烷1基氧基硅烷相結合，硅石（都能產生煙和能沉淀的）、玻璃微珠、石英、沙粒、滑石粉、云母、粘土和硅石灰在填料的聚合物中能有效的被硅烷偶聯劑處理。硅烷偶聯劑與鈦酸酯偶聯劑可以并用，并常有相乘效果，硅烷-鈦酸酯復配型偶聯劑是今后發展的新的產品。由于硅烷偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑大多數產品為液體狀，這給在高混機中加入帶來麻煩，這些產品的顏色也會影響填充改性母料，所以，鋁酸酯偶聯劑和固體蠟狀呈淺白色的新型復合偶聯劑，由于固體蠟狀材料易計量添加，使用方便，色澤淺白，已受到碳酸鈣等無機粉體改性材料生產廠家的青睞。

硅烷偶聯劑使用技巧

硅烷偶聯劑使用技巧：

在實際的應用中，可根據具體情況，靈活地采用下述方法：

1、無機物粉體材料表面預處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設備用硅烷偶聯劑對其進行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。3．此產品適用于填充石英的環氧密封劑，預混配方，填充砂粒的環氧混凝土修補材料或涂料以及填充金屬的環氧模具材料。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機的溶劑。硅烷偶聯劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調整。

2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（在120℃下烘烤15分鐘），后再進行樹脂的涂、刷施工。

3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯劑的分散性，用量約為樹脂質量份的0.3%~1%。

4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯劑在生產時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯劑的用量約為填料質量份的0.5%~2%。

硅烷偶聯劑在納米級材料及復合材料中的應用

除了制備納米級的材料的研究，在復合材料中也有應用，如偶聯劑在復合水泥砂漿中應用研究，研究結果表明，0.5%-1%硅烷偶聯劑的水溶液能較大幅度地提高多種復合水泥砂漿的抗折強度和抗拉強度，且能提高普通水泥砂漿和聚合物改性水泥砂漿的稠度，但會使其分層度略有增大。例如，玻璃與聚氨酯橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0。又如采用硅烷偶聯劑KH-550對廢環氧模塑料粉(廢EMC粉)進行表面改性并制備了相應的改性廢EMC粉/PVC復合材料，提高了拉伸強度、沖擊強度和彎曲強度，而且也大大改善了廢EMC 粉和PVC之間的相容性，提高了界面結合強度。