窯爐密封安裝常用解決方案

回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會大大提高。回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉(zhuǎn)。所以設備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。回轉(zhuǎn)窯密封類型主要有接觸和非接觸兩種。非接觸密封又可以分為氣封式、迷宮式兩種類型，而接觸式則能夠分成徑向摩擦、端面摩擦兩種。回轉(zhuǎn)窯的密封問題主要是由于無論是哪種密封都會多少存在誤差和問題，諸如，筒體的制造安裝中的誤差或者設備筒體的彎曲會造成徑向以及端面的偏擺；筒體軸向竄動以及熱脹冷縮；迷宮式密封在設計上無法確定間隙大小；因此密封效果會受到影響，尤其是迷宮密封，基本上不再被應用到生產(chǎn)中。

回轉(zhuǎn)窯是氧化鋁、水泥及冶金等行業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備，回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料裝置、和窯頭燃燒裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)對托輪上，電動機經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回轉(zhuǎn)運行。其窯頭和窯尾都裝有密封裝置，以減少外界冷空氣進入窯內(nèi)和防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄。由于回轉(zhuǎn)窯屬高溫連續(xù)運轉(zhuǎn)的大型設備，運行中筒體將產(chǎn)生徑向跳動、軸向竄動，這對密封的安裝提出了較高的要求。而且密封處的筒體，距離支承位較遠，長期運轉(zhuǎn)，變形較大，運轉(zhuǎn)中徑向偏擺大。因此密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、壽命和回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。

窯爐密封安裝不僅存在高溫、高粉塵、負壓工藝環(huán)境，而且筒體存在橢圓、彎曲等變形，回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。因此，這種復雜的工藝條件下，要求密封應具備以下的特點：不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護方便等綜合使用成本。?回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機窯設備，廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。