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4種工業機器人控制方式解析

1、點位控制方式(PTP)

這種控制方式只對工業機器人末端執行器在作業空間中某些規定的離散點上的位姿進行控制。在控制時，只要求工業機器人能夠快速、準確地在相鄰各點之間運動，對達到目標點的運動軌跡則不作任何規定。定位精度和運動所需的時間是這種控制方式的兩個主要技術指標。這種控制方式具有實現容易、定位精度要求不高的特點，因此，常被應用在上下料、搬運、點焊和在電路板上安插元件等只要求目標點處保持末端執行器位姿準確的作業中。這種方式比較簡單，但是要達到2～3um的定位精度是相當困難的。

2、連續軌跡控制方式(CP)

這種控制方式是對工業機器人末端執行器在作業空間中的位姿進行連續的控制，要求其嚴格按照預定的軌跡和速度在一定的精度范圍內運動，而且速度可控、軌跡光滑、運動平穩，以完成作業任務。

3、力(力矩)控制方式

這種控制方式的原理與位置伺服控制原理基本相同，只不過輸入量和反饋量不是位置信號，而是力(力矩)信號，所以該系統中必須有力(力矩)傳感器。有時也利用接近、滑動等傳感功能進行自適應式控制。

4、智能控制方式

機器人的智能控制是通過傳感器獲得周圍環境的知識，并根據自身內部的知識庫作出相應的決策。采用智能控制技術，使機器人具有較強的環境適應性及自學習能力。智能控制技術的發展有賴于近年來人工神經網絡、基因算法、遺傳算法、系統等人工智能的迅速發展。也許這種控制方式模式，工業機器人才真正有點“人工智能”的落地味道，不過也是難控制得好的，除了算法外，也嚴重依賴于元件的精度。

機器人控制系統的基本功能

控制機械臂末端執行器的運動位置（ 即控制末端執行器經過的點和移動路徑）

控制機械臂的運動姿態（即控制相鄰兩個活動構件的相對位置）

控制運動速度（即控制末端執行器運動位置隨時間變化的規律）

控制運動加速度（即控制末端執行器在運動過程中的速度變化）

控制機械臂中各動力關節的輸出轉矩：（即控制對操作對象施加的作用力）

具備操作方便的人機交互功能，機器人通過記憶和再現來完成規定的任務

使機器人對外部環境有檢測和感覺功能。工業機器人配備視覺、力覺、觸覺等傳感器進行測量、識別，判斷作業條件的變化。

工業機器人工作站

機床底座焊接工作站

該工作站為標準弧焊工作站，采用6軸工業機器人與雙工位變位機配合焊接。該工作站包括雙工位變位機、清槍單元（清槍、剪絲、噴油)、焊煙收集器、等焊接系統。通過該平臺可完成機器人基本操作、焊接工藝包操作、焊接程序編制以及系統調試等。

可開展的實訓項目

工業機器人基本操作與示教編程

焊接系統的工程原理及使用方法

焊接工藝包的使用方法

機器人焊接程序的編制和調試

機器人清槍機的操作與維護

機器人焊接系統的維護和保養

機器人外部軸操作和控制