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機械加工的制訂步驟

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制訂步驟編輯1) 計算年生產綱領，確定生產類型。2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。進行不銹鋼加工的時，低熱傳導的操作對相關技術人員的專業素質有較高的要求，經常會發生刀具磨損以及用具塑性變形的情況。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時定額。8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。9) 填寫工藝文件。在制訂工藝規程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執行工藝規程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規程進行修訂和完善。

機械加工—工藝過程

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。行程一般情況是指機床，元器件等可伸展，回轉等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長度。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

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機械加工—加工過程優化

加工過程的優化是智能加工機床的特點之一，它可以根據加工過程中的運動和幾何學對刀具的運動軌跡和機床運動，這樣做的目的是為了驗證加工路線的合理性，避免產生碰撞干涉，降低事故的發生率。刀具與被加工材料之間存在的物理以及化學關系較為復雜，在實際操作的過程中很難對其進行精準的把握。同時還可以根據加工過程中加工的情況進行分析，優化選取工藝的參數,消除加工中的缺陷。

加工中的物理可以準備的預測加工過程中所產生的切削溫度、加工變形以及切削力等變化，對于機床系統組件、加工刀具工作形態在加工過程中都可以進行優化。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。但是現在雖然軟件在一般情況下可以很好的反映加工過程中的變化情況，但是想要加工過程，僅依靠軟件是不夠的，還需要將建模的理論和生產實際相結合。將物理進行集合，這將是未來的智能加工機床的發展趨勢。

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機械加工的適用范圍

      1、 各種金屬零件加工；

      2、 鈑金、箱體、金屬結構；

      3、 鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；模具設計制造

      4、 風洞燃燒室設計制造；

      5、 非標設備設計制造。

      6、 模具設計制造。

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