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PE給水管件在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題，一般都是由設備或者原料問題所致。現在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。

1.pe給水管表面波紋

導致的原因：生產時密封圈尺寸不合適，形成震動導致表面出現波紋。還有一種情況是冷卻不充分。

解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當降低一節真空槽真空度，增加第二節的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。

2.內壁表面出現麻點

導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。

解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。

3.表面不光滑

導致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。

解決的方式：生產前調整好熔體溫度或更換原料。

4.外表面有劃痕

導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。

解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。

5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)

導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。

解決的方式：試用中心冷卻系統，降低口模和芯模的溫度。

6.管材壁厚不均

導致的原因：

1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調整不合適;

2)口模或芯模溫度不均、導致料流不一致;

3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。

解決的方式：

1)緊固螺栓或調整口摸間隙;

2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

3)調節定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

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